ایلومینیم الائے ہینڈ بورڈ کو CNC کے ذریعے پروسیس کرنے کے بعد، اسے چمکدار ہینڈ بورڈ ماڈل حاصل کرنے کے لیے سطح کے علاج کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایلومینیم کھوٹ ہینڈ بورڈ کی سطح کے علاج کے اثرات کیا ہیں؟
1. سینڈ بلاسٹنگ کو شاٹ بلاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔
تیز رفتار ریت کے بہاؤ کے اثر سے دھات کی سطحوں کو صاف اور کھردرا کرنے کا عمل۔ ایلومینیم کی سطح کے علاج کا یہ طریقہ ورک پیس کی سطح کو ایک خاص حد تک صفائی اور مختلف کھردری حاصل کر سکتا ہے، اور ورک پیس کی سطح کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لہذا، یہ ورک پیس کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، اس اور کوٹنگ کے درمیان چپکنے میں اضافہ کرتا ہے، کوٹنگ کی پائیداری کو بڑھاتا ہے، اور کوٹنگ کی سطح بندی اور سجاوٹ کے لیے بھی موزوں ہے۔
2. پالش کرنا
روشن اور چپٹی سطحوں کو حاصل کرنے کے لیے مکینیکل، کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں سے آٹوموبائل ایلومینیم کے پرزوں کی سطح کی کھردری کو کم کرنے کا یہ ایک طریقہ کار ہے۔ پالش کرنے کا عمل بنیادی طور پر مکینیکل پالش، کیمیکل پالش اور الیکٹرولائٹک پالش میں تقسیم ہوتا ہے۔ مکینیکل پالش اور الیکٹرولائٹک پالش کرنے کے بعد، آٹوموبائل کے ایلومینیم پرزے سٹینلیس سٹیل کے آئینے کے اثر تک پہنچ سکتے ہیں، جو لوگوں کو مستقبل میں اعلیٰ درجے کی سادگی اور فیشن کا احساس دلاتے ہیں (یقیناً، اگر انگلیوں کے نشانات آسانی سے رہ جائیں تو زیادہ احتیاط برتی جائے)۔
3. وائر ڈرائنگ
میٹل وائر ڈرائنگ سینڈ پیپر کے ساتھ بار بار ایلومینیم پلیٹوں کو لائنوں سے باہر نکالنے کا مینوفیکچرنگ عمل ہے۔ وائر ڈرائنگ کو سیدھے تار ڈرائنگ، بے ترتیب تار ڈرائنگ، سرپل وائر ڈرائنگ اور تھریڈ وائر ڈرائنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ دھاتی وائر ڈرائنگ کا عمل باریک تار کے ہر نشان کو واضح طور پر دکھا سکتا ہے، تاکہ دھات کی چٹائی پر بالوں کی عمدہ چمک ہو سکے۔ مصنوعات میں فیشن اور ٹیکنالوجی کا احساس ہے۔
4. اعلی ٹیکہ کاٹنے
درست کندہ کاری کی مشین کا استعمال تیز رفتار گھومنے والے (عام طور پر 20000 rpm) پرزوں کو کاٹنے کے لیے ہیرے کے کٹر کو مضبوط بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے مصنوعات کی سطح پر مقامی جھلکیاں پیدا ہوتی ہیں۔ کاٹنے والی جھلکیوں کی چمک ملنگ ڈرل کی رفتار سے متاثر ہوتی ہے۔ ڈرل کی رفتار جتنی تیز ہوگی، کٹنگ ہائی لائٹس اتنی ہی روشن ہوں گی۔ اس کے برعکس، ہائی لائٹس جتنی گہری ہوں گی اور ٹول لائنز آسانی سے تیار ہوں گی۔
5. انوڈائزنگ
انوڈک آکسیکرن سے مراد دھاتوں یا مرکب دھاتوں کا الیکٹرو کیمیکل آکسیکرن ہے۔ متعلقہ الیکٹرولائٹ اور مخصوص عمل کے حالات کے تحت، ایلومینیم اور اس کے مرکب ایلومینیم کی مصنوعات (انوڈس) پر لاگو کرنٹ کے عمل کے تحت آکسائیڈ فلم کی ایک تہہ بناتے ہیں۔ انوڈائزنگ نہ صرف ایلومینیم کی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت میں موجود نقائص کو دور کرسکتی ہے بلکہ ایلومینیم کی سروس لائف کو بھی طول دے سکتی ہے اور اس کے جمالیاتی معیار کو بھی بڑھا سکتی ہے۔ یہ ایلومینیم کی سطح کے علاج کا ایک ناگزیر حصہ بن گیا ہے اور اس وقت سب سے زیادہ استعمال شدہ اور کامیاب عمل ہے۔