مشینی مراکز کے لیے جامع مواد کی اقسام
مرکب مواد کو ان کی ساخت کے مطابق دھات سے دھاتی مرکب مواد، غیر دھاتی سے دھاتی جامع مواد، اور غیر دھاتی سے غیر دھاتی مرکب مواد میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. اس کی ساختی خصوصیات کے مطابق، اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1. فائبر مرکبات۔ میٹرکس مواد میں تمام قسم کے فائبر کمک کو ملایا جاتا ہے۔ جیسے فائبر رینفورسڈ پلاسٹک، فائبر ری انفورسڈ میٹل وغیرہ۔
2. سینڈوچ کمپوزٹ۔ یہ مختلف خصوصیات کے ساتھ سطحی مواد اور بنیادی مواد پر مشتمل ہے۔ عام طور پر، سطح کا مواد اعلی طاقت اور پتلی ہے؛ بنیادی مواد ہلکا اور طاقت میں کم ہے، لیکن اس میں ایک خاص سختی اور موٹائی ہے۔ اسے ٹھوس انٹرلیئر اور ہنی کامب انٹرلیئر میں تقسیم کیا گیا ہے۔
3. عمدہ دانے دار مرکب۔ سخت ذرات میٹرکس میں یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں، جیسے ڈسپریشن مضبوط الائے، سرمیٹ وغیرہ۔
4. ہائبرڈ کمپوزٹ۔ یہ ایک میٹرکس مواد میں ملا کر دو یا زیادہ کمک مواد پر مشتمل ہے۔ کمپوزٹ کے اثر کی طاقت، تھکاوٹ کی طاقت اور فریکچر کی سختی کو عام سنگل رینفورسڈ فیز کمپوزٹ کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر کیا گیا ہے، اور اس میں خصوصی تھرمل توسیع کی خصوصیات ہیں۔ اسے انٹرلیئر ہائبرڈ، انٹرلیئر ہائبرڈ، سینڈوچ ہائبرڈ، انٹرلیئر/انٹرلیئر ہائبرڈ اور سپر ہائبرڈ کمپوزٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
جامع مواد کی صحت سے متعلق مشینی میں کچھ مسائل جن پر توجہ دی جانی چاہیے۔
1. کاربن فائبر مرکب کی انٹرلامینر طاقت کم ہے، اور اسے کاٹنے والی قوت کی کارروائی کے تحت ڈیلامینیٹ کرنا آسان ہے۔ لہذا، محوری قوت کو ڈرلنگ یا تراشتے وقت کم کیا جانا چاہیے۔ ڈرلنگ کے لیے تیز گردش کی رفتار اور چھوٹے فیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشینی مرکز کی گردش کی رفتار عام طور پر 3000-6000r/منٹ ہوتی ہے، اور فیڈ کی شرح 0 تک پہنچ جاتی ہے۔{3}}.04mm/r۔ ڈرل بٹ تین تیز دو دھاری یا دو تیز دو دھاری ہونی چاہیے۔ تیز بلیڈ پہلے کاربن فائبر کی تہہ کو کاٹ سکتا ہے، اور دونوں کنارے سوراخ کی دیوار کی مرمت میں اپنا کردار ادا کرتے ہیں۔ ہیرے کے جڑے ہوئے ڈرل بٹ میں اچھی نفاست اور پہننے کی مزاحمت ہے۔ جامع مواد اور ٹائٹینیم الائے انٹرلیئر کی ڈرلنگ ایک مشکل مسئلہ ہے۔ عام طور پر، ٹائٹینیم الائے کے کٹنگ پیرامیٹرز کے مطابق ڈرل کرنے کے لیے ایک انٹیگرل سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈرل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم مرکب کی طرف سے ڈرلنگ مکمل ہونے تک ڈرل کریں۔ مرکب مواد کے جلنے کو کم کرنے کے لیے ڈرلنگ کے دوران چکنا کرنے والا شامل کیا جاتا ہے۔ بوئنگ کمپنی نے خاص طور پر ڈرلنگ انٹر لیئرز کے لیے PCD امتزاج بٹس تیار کیے ہیں۔
2. انٹیگرل سیمنٹڈ کاربائیڈ کمپوزائٹس کی مشیننگ کے لیے تین نئی قسم کے خصوصی ملنگ کٹر کا کاٹنے کا اثر بہتر ہے۔ ان سب میں کچھ مشترکہ خصوصیات ہیں: اعلی سختی، چھوٹا ہیلکس زاویہ، یہاں تک کہ 0 ڈگری۔ خاص طور پر ڈیزائن کردہ ہیرنگ بون بلیڈ مشینی مرکز کی محوری کاٹنے والی قوت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور ڈیلامینیشن کو کم کر سکتا ہے۔ ان کی مشینی کارکردگی اور اثر بہت اچھا ہے۔
3. جامع چپس پاؤڈر ہیں، جو انسانی صحت کے لیے نقصان دہ ہیں۔ دھول جمع کرنے کے لیے ہائی پاور ویکیوم کلینر استعمال کیے جائیں۔ پانی کی ٹھنڈک بھی مؤثر طریقے سے دھول کی آلودگی کو کم کر سکتی ہے۔
4. کاربن فائبر جامع مشینی اجزاء عام طور پر سائز میں بڑے، شکل اور ساخت میں پیچیدہ، سختی اور طاقت میں زیادہ ہوتے ہیں، اور مشینی مواد کے لیے مشکل ہوتے ہیں۔ کاٹنے کے عمل میں، کاٹنے کی طاقت بڑی ہے، کاٹنے کی گرمی کو باہر نکالنا آسان نہیں ہے، رال کو جلا یا نرم کیا جائے گا جب یہ سنجیدہ ہے، اور ٹول پہننا سنجیدہ ہے. لہذا، یہ آلہ کاربن فائبر پروسیسنگ کی کلید ہے، اور اس کا کاٹنے کا طریقہ کار گھسائی کرنے کے بجائے پیسنے کے قریب ہے۔ لہذا، مشینی مرکز کی کٹنگ لائن کی رفتار عام طور پر 500m/min سے زیادہ ہوتی ہے، اور تیز رفتار چھوٹے فیڈ کی حکمت عملی اپنائی جاتی ہے۔ کاٹنے کے اوزار عام طور پر ٹھوس کاربائیڈ نورلڈ ملنگ کٹر، الیکٹروپلیٹڈ ڈائمنڈ گرائن گرائنڈنگ وہیل، ڈائمنڈ انلیڈ ملنگ کٹر اور کاپر پر مبنی ڈائمنڈ گرین آرا بلیڈ ہوتے ہیں۔