ایلومینیم الائے سی این سی مشینی کے لیے کون سا CNC کولنٹ منتخب کیا جانا چاہیے؟
CNC مشینی میں کولنگ ضروری ہے۔ مشین کے موثر اور درست آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کولنٹ کے بہت سے استعمال ہوتے ہیں۔ ملنگ، پیسنے یا موڑنے کے دوران درست قسم کے CNC کولنٹ کا استعمال زیادہ گرمی کو روک سکتا ہے اور آلے کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
گھسائی کرنے والی ٹیکنالوجی صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے NC عملوں میں سے ایک ہے۔ یہ مواد کی ایک رینج پر اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ حصوں کی پیداوار کے لئے بہت موزوں ہے. تاہم، سی این سی ایلومینیم الائے پرزوں کی مشینی کرنے میں مہارت رکھنے والی کمپنیوں کو ملنگ کٹر کی زیادہ گرمی کو محدود اور کنٹرول کرنے کے لیے کولنٹ کا استعمال کرنا چاہیے۔
ایلومینیم کھوٹ کی سی این سی مشینی
CNC پروسیسنگ کولنٹ کی کیا اہمیت ہے اور آپ کو کیا انتخاب کرنا چاہئے؟ آئیے اس پر بحث کرتے ہیں۔
ایلومینیم کھوٹ CNC مشینی پر کولنٹ کا اثر
کاٹنے کے عمل میں، اعلی درجہ حرارت ورک پیس، چپس اور اوزار کے لیے بہت نقصان دہ ہے۔ تھرمل انرجی ملنگ کٹر کو مستقل طور پر نقصان پہنچا سکتی ہے یا تکنیکی ماہرین کو جسمانی چوٹ پہنچا سکتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ مشینی کے دوران CNC کولنٹ ناگزیر ہے۔
چکنا
کولنٹس اور چکنا کرنے والے مادوں کو بعض اوقات ایک دوسرے کے بدلے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، وہ ایک جیسے نہیں ہیں۔ کولنٹ کا استعمال ملنگ کے دوران آلے اور چپ کو ہٹانے کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
ایلومینیم، مواد کے طور پر، بہت چپچپا ہو سکتا ہے اور آلے کی طرف جاتا ہے۔ کولنٹ چیزوں کو پھسلتا ہے اور چپس کو ان سے چپکتا ہے۔
ٹھنڈک کے لیے
گرمی کا جمع ہونا ٹول اور مشین آپریٹر دونوں کے لیے خطرناک ہے۔ CNC مشینی کولنٹ کو ورک پیس اور ٹول کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بھاری کاٹنے کے آپریشن میں کافی وقت لگتا ہے اور گرمی تیزی سے پیدا ہوتی ہے۔
· سنکنرن کو کم کریں۔
ٹولز اور تیار شدہ حصوں کو سنکنرن سے بچانے کے لیے CNC کولنٹ ضروری ہے۔ ضروری چکنا فراہم کرنے سے، مشینی عمل کم سے کم سطح کے نقصان کے ساتھ ہموار ہے۔
ایلومینیم کھوٹ مشین کرتے وقت Cnc کے ذریعے استعمال ہونے والے کولنٹ کی قسم
CNC کولنٹ کا انتخاب مکمل طور پر مصنوعات کی کارکردگی اور استعمال شدہ مواد پر مبنی ہے۔ کچھ قسم کے کولنٹ دوسروں سے بہتر ہوتے ہیں اور مختلف استعمال ہوتے ہیں۔ آپ کو کولنٹ کا انتخاب اس بات پر منحصر ہے کہ آیا آپ کو صرف ٹھنڈک کی ضرورت ہے، بطور چکنا کرنے والا، چپ ہٹانا، یا تمام افعال۔
کولنٹ کی مختلف قسمیں ہیں، بشمول مائع، جیل اور ایروسول۔ مائع کولنٹس سب سے زیادہ عام ہیں، بشمول حل پذیر تیل، خالص تیل، مصنوعی اور نیم مصنوعی سیال۔
CNC ایلومینیم پروجیکٹ میں، آپ کو تیل کی اعلی مقدار، جیسے خالص تیل کے ساتھ کولنٹ کی ضرورت ہے۔ یہ بہترین انتخاب ہے، کیونکہ ایلومینیم اکثر بہت چپچپا ہوتا ہے۔ لہذا، آپ کو چپس کو ملنگ کٹر سے دور جانے سے روکنے کے لیے بہت زیادہ چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔ سیدھے تیل میں ایک بنیادی معدنی تیل یا پیٹرولیم مرکب ہوتا ہے جو غیر منقطع شکل میں کام کرتا ہے۔ چکنا کرنے والے مادے (جیسے سبزیوں کا تیل، ایسٹر اور چکنائی) CNC ملنگ میں ضروری ہیں۔
ایلومینیم کھوٹ پروسیسنگ
CNC کولنٹ استعمال کرتے وقت کن چیزوں پر غور کرنا چاہیے۔
CNC کولنٹ کا استعمال کرتے وقت ارتکاز کی سطح پر احتیاط سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔ خسارے یا سرپلس مشینوں کو متاثر کرتے ہیں اور مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ کرتے ہیں۔
· کم کولنٹ کا ارتکاز
اگر مقدار کم ہے تو، کارخانہ دار کو زیادہ گرمی اور رگڑ کی وجہ سے اخراجات اٹھانا پڑیں گے۔ اس کے علاوہ، ملنگ کٹر اپنی زندگی کو کم کر دے گا اور ورک پیس اور مشین کو سنکنرن کر دے گا۔ اس کے علاوہ، یہ آلہ بیکٹیریا کی افزائش کر سکتا ہے، اس طرح اس کی کارکردگی کی سطح کم ہو جاتی ہے۔
· اعلی کولنٹ حراستی
دوسری طرف، اگر تکنیکی ماہرین ملنگ کے عمل میں بہت زیادہ CNC کولنٹ استعمال کرتے ہیں، تو بہت زیادہ کنسنٹریٹ ویسٹ ہوگا۔ ضرورت سے زیادہ مشینی ٹولز پر باقیات بنائے گی، اس طرح کام کرنے کی زندگی کم ہو جائے گی۔
اس کے علاوہ، اتنی بڑی مقدار میں کولنٹ ورک پیس اور ٹولز کو آلودہ کر سکتا ہے۔ آپریٹرز کے لیے، وہ کیمیکلز کی وجہ سے جلد کی جلن کا سبب بن سکتے ہیں۔
عام کرنا
سی این سی کولنٹ ایلومینیم پروسیسنگ میں ایک ضرورت ہے۔ کولنٹ اور استعمال کے طریقہ کار کا صحیح انتخاب اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ٹولز اور ایلومینیم کے حسب ضرورت پرزے ملنگ کے عمل کے دوران چکنا ہوں اور زیادہ گرمی کو روکیں۔ درخواست کے دوران، مشین کو مزید نقصان سے بچنے کے لیے کولنٹ کی حراستی کو چیک کریں۔