لیزر کٹنگ

کمپنی کا پروفائل

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd کا قیام 2012 میں 1 ملین کے رجسٹرڈ سرمائے کے ساتھ کیا گیا تھا۔ اس نے 2014 میں ایک غیر ملکی تجارتی ٹیم قائم کی، IS09001 کوالٹی سسٹم سرٹیفیکیشن پاس کیا۔ اسے 2018 میں گوانگ ڈونگ کنٹریکٹ اور قابل اعتماد انٹرپرائز کے عنوان سے نوازا گیا تھا، اور 2019 میں ہائی ٹیک انٹرپرائز اور انٹلیکچوئل پراپرٹی مینجمنٹ سسٹم کا سرٹیفیکیشن پاس کیا گیا تھا۔ 2020 میں، دفتر کے رقبے کو 5000 مربع میٹر تک بڑھا دیا گیا ہے، ملازمین کی کل تعداد 70 تک پہنچ گیا ہے، اور ڈیجیٹل کیمیکل پلانٹ 2021 میں مکمل ہو چکا ہے۔

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

ہماری فیکٹری
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd جنوبی چین کے شینزین میں واقع ایک درست انجینئرنگ کارخانہ ہے، جو جدید ترین CNC ٹرننگ، CNC ملنگ، ملٹی سپنڈل مشیننگ، شیٹ میٹل کا استعمال کرتے ہوئے مختلف قسم کے مواد میں اعلیٰ معیار کے مشینی اجزاء کی فراہمی میں مہارت رکھتا ہے۔ فیبریکیشن، انجیکشن مولڈنگ، لیزر کٹنگ، اور سٹیمپنگ ٹیکنالوجی۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
ISO9001٪3a 2015٪2c ISO13485٪3a2016٪ 2c 16949٪ 2c AS910
پیداوار کا سامان
تقریباً 50-60 مشینیں ہیں، جن میں سے زیادہ تر ریاستہائے متحدہ اور جاپان سے درآمد کی گئی ہیں، جیسے کہ HAAS VF-2SS (5 axis) ریاستہائے متحدہ میں اور TSUGAMI B0206 (6 axis) جاپان میں۔

ہماری سروس
فروخت سے پہلے کی خدمت: کسٹمر ڈرائنگ بھیجتا ہے یا نمونے ظاہر کرتا ہے، سیلز مین کو مطلوبہ مواد، سطح کا علاج اور آرڈر کی مقدار سے آگاہ کرتا ہے۔ ہم 3 گھنٹے کے اندر، پروٹو ٹائپس کے لیے 7 دن، OEM/ODM کے لیے سپورٹ فراہم کر سکتے ہیں۔

گھر 12 آخری صفحہ 1/2

لیزر کٹنگ کیا ہے؟

لیزر کٹنگ ایک غیر روایتی پروسیسنگ طریقہ ہے جس میں مربوط روشنی کی شدت سے مرکوز ندی کا استعمال ہوتا ہے جسے مواد کو کاٹنے کے لیے لیزر کہا جاتا ہے۔ یہ ایک گھٹانے والا عمل ہے جس میں مواد کو کاٹنے کے عمل کے دوران مسلسل ہٹایا جاتا ہے۔ یہ بخارات، پگھلنے، کیمیائی خاتمے، یا کنٹرول شدہ شگاف کے پھیلاؤ کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے۔
لیزر آپٹکس کو ڈیجیٹل طور پر CNC (کمپیوٹر نیومریکل کنٹرول) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے یہ عمل 5 مائیکرون تک چھوٹے سوراخوں کے لیے موزوں ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ عمل مواد میں بقایا تناؤ پیدا نہیں کرتا ہے، جس سے نازک اور نازک مواد کو کاٹنے کی اجازت ملتی ہے۔

Aluminum Alloy Oxidation Treatment Parts

لیزر کٹنگ کے فوائد

لچک
لیزر کٹنگ کو ہر علیحدہ کٹ کے لیے ٹولز کے تبادلے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ ایک ہی سیٹ اپ ایک ہی مواد کی موٹائی کے اندر بہت سی مختلف شکلیں کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ نیز، پیچیدہ کٹوتیوں سے کوئی مسئلہ نہیں ہوتا ہے۔

صحت سے متعلق
دیگر تھرمل کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں درستگی لیزر کٹنگ کے بنیادی فوائد میں سے ایک ہے۔
+/-0.1 ملی میٹر کی درستگی بغیر کسی علاج کے اعلیٰ درستگی حاصل کرنے کا موقع فراہم کرتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، اس طرح کے اعلی معیار کا مطلب ہے کہ کسی اضافی رواداری کی ضرورت نہیں ہے۔

آٹومیشن
کام کے لیے بہت کم افرادی قوت کی ضرورت ہے کیونکہ عصری لیزر کٹنگ مشینری انتہائی خودکار ہے۔ ایک تجربہ کار مشین آپریٹر اب بھی حتمی معیار میں بڑا کردار ادا کرتا ہے لیکن کاٹنے کی رفتار اور دستی مشقت کی کم ضرورت کے نتیجے میں دیگر کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں کم لاگت آتی ہے۔

معیار
صحیح سیٹ اپ کا استعمال کرتے ہوئے، لیزر کٹر صرف ایک چھوٹا سا گڑ چھوڑتے ہیں۔ اکثر، اسے ہٹانے کے لئے بھی ضروری نہیں ہے. یقینا، یہ مواد، اس کی موٹائی اور دیگر عوامل پر منحصر ہے.
ایک اور فائدہ گرمی سے متاثرہ چھوٹا زون ہے۔ جیسا کہ HAZ کے ساتھ مائیکرو سٹرکچر تبدیل ہوتا ہے، HAZ کے چھوٹے حصے کے نتیجے میں زیادہ متوقع اور قابل اعتماد حصے ہوتے ہیں۔
کنٹیکٹ لیس کٹنگ
لیزر کاٹنے کی صورت میں، صرف بیم مواد کے ساتھ رابطے میں آتا ہے. لہذا، کوئی میکانی رگڑ نہیں ہے جو اوزار پہن سکتا ہے.

لیزر کٹنگ کی قسم

CO2 لیزرز
ایک CO2 لیزر گیس کے مکسچر سے بھری ٹیوب کے ذریعے بجلی چلاتا ہے، جس سے روشنی کی شعاعیں نکلتی ہیں۔ ٹیوبوں میں ہر سرے پر آئینے ہوتے ہیں۔ ان میں سے ایک آئینہ مکمل طور پر عکاس ہے اور دوسرا جزوی ہے، جس سے کچھ روشنی گزرتی ہے۔ گیس کا مرکب عام طور پر کاربن ڈائی آکسائیڈ، نائٹروجن، ہائیڈروجن اور ہیلیم ہوتا ہے۔ CO2 لیزر روشنی سپیکٹرم کی دور اورکت رینج میں، غیر مرئی روشنی پیدا کرتے ہیں۔
فائبر لیزرز
مشینوں کی یہ کلاس سالڈ سٹیٹ لیزر گروپ کا حصہ ہے اور بیج لیزر کا استعمال کرتی ہے۔ وہ خاص طور پر ڈیزائن کردہ شیشے کے ریشوں کا استعمال کرتے ہوئے بیم کو بڑھاتے ہیں جو پمپ ڈائیوڈس سے توانائی حاصل کرتے ہیں۔ ان کی عمومی طول موج 1.064 مائکرو میٹر ہے، جو ایک انتہائی چھوٹا فوکل قطر پیدا کرتی ہے۔ وہ عام طور پر مختلف لیزر کاٹنے والے آلات میں سب سے مہنگے ہوتے ہیں۔
Nd:YAG/Nd:YVO لیزرز
کرسٹل لیزر کاٹنے کے عمل nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminium garnet) میں ہو سکتے ہیں، لیکن زیادہ عام طور پر وہ nd:YVO (neodymium-doped yttrium ortho-vanadate, YVO4) کرسٹل استعمال کرتے ہیں۔ یہ آلات ایک انتہائی اعلی کاٹنے کی طاقت کی اجازت دیتے ہیں۔ ان مشینوں کی خامی یہ ہے کہ یہ مہنگی ہو سکتی ہیں، نہ صرف ان کی ابتدائی قیمت کی وجہ سے بلکہ اس وجہ سے بھی کہ ان کی متوقع عمر 8،000 سے 15،000 گھنٹے ہے (Nd:YVO4 کے ساتھ ایک عام طور پر کم) اور پمپ ڈائیوڈز بہت بھاری قیمت حاصل کر سکتے ہیں۔

لیزر کٹنگ کیسے کام کرتی ہے۔

ایک لیزر کاٹنے والی مشین سی این سی مشین کی طرح کام کرتی ہے، لیکن یہ ایک ہائی پاور لیزر کا استعمال کرتی ہے۔ لیزر CNC اور آپٹیکل آلات کے ذریعے مواد یا بیم کی رہنمائی کرے گا۔ مشین مواد کو کاٹنے اور حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے فراہم کردہ CNC، یا G-code استعمال کرے گی۔

لیزر بیم کے فوکس ہونے کے بعد، مواد پگھل جائے گا، بخارات بن جائے گا اور جل جائے گا۔ اس کے علاوہ، جب آپ مواد کو گیس جیٹ سے اڑا دیتے ہیں، تو آپ اعلیٰ معیار کی تیار شدہ کنارے کی سطح حاصل کر سکتے ہیں۔ لیزر بیم کی پیداوار ایک بند کنٹینر میں ہوتی ہے، جہاں چراغ یا برقی مادہ چمکدار مواد کو متحرک کرتا ہے۔

luminescent مواد کی افزائش جزوی آئینے کے ذریعے اندرونی عکاسی کے بعد ہوتی ہے۔ یہ رجحان اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ کافی توانائی ایک مربوط یک رنگی روشنی کے دھارے میں جمع نہ ہو جائے تاکہ اسے فرار ہونے دیا جا سکے۔ فائبر یا آئینے کا استعمال کرتے ہوئے کام کرنے والے علاقے پر توجہ مرکوز کرنے کے بعد روشنی کی شدت بڑھ جاتی ہے۔

لیزر بیم کا قطر اس کے پتلے کنارے پر {{0}}.32 ملی میٹر سے نیچے ہے۔ اس کے برعکس، چیرا کی چوڑائی ممکنہ طور پر 0.10 ملی میٹر تک ہو سکتی ہے۔ تاہم، یہ مواد کی موٹائی پر منحصر ہے. اگر مواد کو لیزر کٹر سے کاٹا جاتا ہے تو اس کے کنارے سے شروع کیے بغیر، پھر سوراخ کرنے کا عمل استعمال ہوتا ہے۔

لیزر کٹر کے ساتھ کیا مواد کاٹا جا سکتا ہے

دھاتیں اور مرکب دھاتیں۔
دھاتیں لیزر کاٹنے والے سب سے مشہور مواد میں سے کچھ ہیں۔ روایتی طور پر، مینوفیکچرنگ کی تکنیک سست، مہنگی، اور گھنٹوں کی تربیت کی ضرورت ہوتی ہے. لیزر کٹنگ ایک زیادہ قابل رسائی ٹکنالوجی ہے جو بنیادی معلومات رکھنے والے کسی بھی شخص کو دھات کے مشکل ترین حصوں کو کاٹنے کا طریقہ فراہم کرتی ہے۔

لکڑی
لیزر کاٹنے والی لکڑی میں حالیہ برسوں میں مسلسل اضافہ دیکھا گیا ہے۔ جدید فرنیچر کی صنعت پہلے ہی اپنے کیٹلاگ کے لیے لیزر کٹ لکڑی کے ڈیزائن کی طرف منتقل ہو چکی ہے۔ لیزر کاٹنے والی لکڑی کی خرابی حادثاتی طور پر جلانا ہے۔ لکڑی آتش گیر ہوتی ہے، اور لیزر کٹنگ اکثر کٹے ہوئے کناروں پر چار کے نشان چھوڑ دیتی ہے۔
لکڑی کے پوشاک بہت سے ڈیزائنرز کے لیے ایک مقبول انتخاب ہیں۔ وہ وینیر اسٹیکرز بنانے کے لیے لیزر کٹنگ کا استعمال کرتے ہیں جو دوسرے سستے مواد کے اوپر جاتے ہیں۔

پلاسٹک
پلاسٹک عام طور پر بہت نرم ہوتے ہیں اور اس طرح روایتی عمل کے ساتھ اسے کاٹنا اور شکل دینا بہت مشکل ہوتا ہے۔ کٹائی، ڈرلنگ، اور گھسائی کرنے کے نتیجے میں پلاسٹک پگھل جاتا ہے اور بگڑ جاتا ہے۔ لہذا، کم واٹ کے لیزر کٹر کی وسیع دستیابی کے ساتھ لیزر کٹنگ پلاسٹک کی مقبولیت میں اضافہ ہوا ہے۔

ٹیکسٹائل
لیزر کٹنگ مختلف مواد کو سپورٹ کرتی ہے، بشمول کئی فیبرک آپشنز۔ تانے بانے کناروں پر بھڑکتے ہیں اور مواد کو کھولنے سے روکنے کے لیے اضافی پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بھڑکنے کا خطرہ پیچیدہ پیٹرن ڈیزائن کو محدود کرتا ہے۔
لیزر کٹنگ کناروں کو داغدار بناتی ہے کیونکہ یہ کپڑوں کو کاٹتی ہے، جس سے یہ ٹیکسٹائل ڈیزائن کے لیے زیادہ موثر حل بن جاتی ہے۔ چونکہ کپڑے آسانی سے جل جاتے ہیں، آپ کو اپنے لیزر کٹر کی ترتیبات کو ٹھیک کرنے کی ضرورت ہوگی۔ بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے لیزر پاور کو کم اور کاٹنے کی رفتار زیادہ رکھیں۔

ربڑ
ربڑ کا مواد پلاسٹک اور ٹیکسٹائل کے ساتھ کچھ اہم خصلتوں کا اشتراک کرتا ہے، جیسے نرمی اور لچک، جو روایتی کٹائی کو مزید مشکل بناتی ہے۔ لیزر کٹنگ سیکنڈوں میں موٹی اور پتلی ربڑ کی چادروں کو ٹھیک ٹھیک کاٹ سکتی ہے۔
اعلی کارکردگی والے ربڑ کی گسکیٹ اور سیل لیزر کٹر کی بہترین CNC درستگی سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ آج کے زیادہ تر ربڑ کے گسکیٹ مصنوعی مواد سے بنائے گئے ہیں۔

جھاگ
فائبر لیزر کسی بھی ایسے مواد کی پروسیسنگ میں بہترین ہیں جو نرم اور نازک ہو۔ ایک لیزر بیم انتہائی نازک مواد کو پگھلنے، لانے، یا ڈیفلیٹ کیے بغیر کاٹ سکتی ہے۔ لہذا، لیزر کاٹنے والی جھاگ زیادہ تر مینوفیکچررز کے لیے قدرتی فٹ ہے۔
پریسجن کٹ فوم مختلف پیکیجنگ، شاک پروفنگ اور ساؤنڈ پروفنگ ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیزر کٹنگ فوم پولیمر کی مختلف موٹائیوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

لیزر کٹنگ کی درخواست

آٹوموٹو انڈسٹری
نسبتا رفتار اور درستگی کے ساتھ حصوں کو دوبارہ تیار کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے لیزر کٹنگ نے آٹوموٹو انڈسٹری میں ایک گھر پایا ہے۔ آٹوموٹیو سیکٹر میں مختلف شکلوں اور سائز کے حصوں کی درست تولید بہت ضروری ہے۔ لیزر کٹنگ کا استعمال دھاتوں اور پلاسٹک کو کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ جسم کے اعضاء، الیکٹرانک اجزاء، اندرونی کور اور آٹوموبائل کے بٹن بن سکیں۔

مولڈ اور ٹولنگ انڈسٹری
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، لیزر کٹنگ کو ڈپلیکیٹ حصوں کے لیے سانچوں کو بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دھات میں مختلف گہرائیوں کو کاٹنے کی لیزر کی صلاحیت کا استعمال کرتے ہوئے، مہر والے حصوں کے لیے انتہائی درست سانچے بنائے جا سکتے ہیں جنہیں بار بار ڈائی کٹنگ کے عمل کے ذریعے مستقل طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
زیورات کی صنعت
لیزر کٹنگ کی درستگی زیورات بنانے کے عمل میں استعمال کرنا آسان بناتی ہے۔ مثال کے طور پر، بہت سے چھوٹے گیئرز والی گھڑی کا تصور کریں۔ کم فضلہ اور پیداواری وقت کے ساتھ گیئرز بنانے کے لیے لیزرز کو درستگی کے ساتھ کاٹا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، لیزر کی کندہ کاری کی صلاحیتیں مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران حصوں کو نشان زد کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔

سیرامک مینوفیکچرنگ
سیرامکس میں مختلف خصوصیات ہیں جو انجینئرز کو مختلف ایپلی کیشنز میں کام کرنے کے قابل بناتی ہیں۔ ان کی کم برقی اور تھرمل چالکتا انہیں بہترین انسولیٹر بناتی ہے۔ وہ دوسرے کیمیکلز کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتے، ان کا پگھلنے کا مقام زیادہ ہوتا ہے، اور انتہائی پائیدار ہوتے ہیں۔ لیزر اکثر سیرامکس کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں کیونکہ وہ کنارے کے معیار کی قربانی کے بغیر پروسیسنگ کا وقت کم کرتے ہیں۔ ہوائی جہاز کے جیٹ انجن، الیکٹرک موٹرز، اسپیکر، ہیڈ فون، پاور پلانٹ جنریٹر، رائس ککر، اور یہاں تک کہ تاپدیپت لیمپوں میں بھی سیرامک کے حصے ہوتے ہیں۔

سلیکن مینوفیکچرنگ
ایک اور مواد جو لیزر کٹنگ سے فائدہ اٹھا سکتا ہے وہ سلکان ہے، جس میں بہت سی ایپلی کیشنز ہیں۔ صحت سے متعلق کٹنگ انجینئرز کو دوسرے کاٹنے کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے حصوں کے مقابلے میں چھوٹے سلیکون پرزے تیار کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ سلکان اعلی درجہ حرارت اور عمر بڑھنے کے خلاف مزاحم ہے، اور اس کے ساتھ کام کرنا آسان ہے۔ سلیکون کے لیے عام استعمال کمپیوٹر، الیکٹرانکس، ٹیکسٹائل، گھریلو مصنوعات، آٹوموبائل اور تعمیرات میں پائے جاتے ہیں۔

لیزر کاٹنے کے عمل میں کیا اقدامات ہیں؟

مرحلہ 1: مواد کا انتخاب

ورک پیس مواد کی خصوصیات کاٹنے کے طریقہ کار کے انتخاب کو متاثر کرے گی۔ قیمت اور بصری اپیل جیسے عوامل کے ساتھ، عکاسی پر بھی غور کرنا ضروری ہے، جو لیزر کاٹنے والے آلات کی مناسب قسم کا تعین کرتا ہے۔ ورک پیس کی موٹائی پر بھی غور کریں۔ اگرچہ زیادہ سے زیادہ موٹائی مخصوص آلات اور مواد کی بنیاد پر مختلف ہوتی ہے، لیزر کٹر عام طور پر انتہائی موٹی دھاتی ورک پیس کو نہیں کاٹ سکتے۔ لکڑی، پلاسٹک اور دیگر غیر دھاتوں کے ساتھ زیادہ سے زیادہ موٹائی کی حدیں نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہیں۔

Custom CNC Machining Metal AluminumSheet Metal Laser Cutting Parts

مرحلہ 2: ڈیزائن

CNC لیزر کٹنگ مشینیں ڈیجیٹل ڈیزائن فائلوں سے حاصل کردہ ہدایات پر عمل کر سکتی ہیں تاکہ مشین کے X یا Y محور پر براہ راست اسپنڈلز یا اٹیچمنٹ ہوں۔ ایک بڑے پیمانے پر خودکار عمل کے طور پر، CNC لیزر کٹنگ ایک اعلیٰ شرح درستگی اور دہرانے کی صلاحیت کے ساتھ پروڈکشن میں ورک پیس میں کٹوں کو دوبارہ پیدا کر سکتی ہے۔ انجینئر گہرائی میں ہونے والی تبدیلیوں، کاٹنے کی رفتار بڑھانے اور کٹ کے معیار کو اعتدال میں لانے کے لیے لیزر کی طاقت کو بھی کنٹرول کر سکتے ہیں۔

مرحلہ 3: لیزر کی ترتیبات

چار سیٹنگز ہیں جنہیں آپریٹرز کو لیزر کٹنگ مشین سیٹ اپ کرتے وقت ذہن میں رکھنا چاہیے:
لیزر پاور۔ ہائی پاور لیزرز ورک پیسز کو کاٹ سکتے ہیں اور کم طاقت والے لیزرز سے زیادہ تیزی سے مصنوعات کو مکمل کر سکتے ہیں، لیکن وہ زیادہ طاقت بھی استعمال کرتے ہیں اور پیداواری لاگت کو بڑھاتے ہیں۔
طول موج طول موج اس حد تک تعین کرنے میں مدد کرتی ہے کہ ایک لیزر بیم کس حد تک گرم ہو سکتی ہے، پگھل سکتی ہے اور ورک پیس کو کاٹ سکتی ہے۔
بیم موڈ۔ بیم موڈ بیم کی شدت اور لیزر کے فوکل اسپاٹ کے قطر کی پیمائش کرتا ہے۔ دونوں عوامل کٹ کی درستگی اور معیار کو متاثر کرتے ہیں۔

لیزر کٹنگ کے اجزاء

فائبر لیزر:فائبر لیزر لیزر کاٹنے والی مشین کا دل ہے اور سب سے مہنگے اجزاء میں سے ایک ہے۔ یہ براہ راست کاٹنے کے آلے کی کارکردگی اور پورے کاٹنے کے عمل کو متاثر کرتا ہے۔

مشین ٹول مین باڈی:اس میں کٹنگ ورک پلیٹ فارم شامل ہے جو ورک پیس کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور کنٹرول پروگرام کے مطابق ٹھیک ٹھیک حرکت کر سکتا ہے۔ مشین ٹول کا حصہ X، Y، اور Z محوروں کی حرکت کو محسوس کرتا ہے اور کاٹنے کے عمل کی بنیاد بناتا ہے۔

بیم ٹرانسمیشن اجزاء:ان میں بیم کو پھیلانے والے، حفاظتی لینز اور دیگر شامل ہیں۔ یہ اجزا لیزر بیم کے قطر اور انحراف کے زاویے کو تبدیل کر سکتے ہیں جبکہ لینس کو ملبے سے ہونے والے نقصان سے بچاتے ہیں۔

کولنگ سسٹم:لیزر کاٹنے کا عمل خاصی مقدار میں حرارت پیدا کرتا ہے، اس لیے عام آپریشن کو برقرار رکھنے اور آلات کی زندگی کو بڑھانے کے لیے کولنگ سسٹم کی ضرورت ہے۔ کولنگ سسٹم میں عام طور پر گردش کرنے والا واٹر کولنگ اور ایئر کولنگ سسٹم شامل ہوتا ہے۔

گیس کی فراہمی کا نظام:یہ کاٹنے کے عمل کے لیے معاون گیسیں فراہم کرتا ہے، جیسے آکسیجن اور نائٹروجن۔ یہ گیسیں کاٹنے والے حصے کو ٹھنڈا کرنے اور صاف کرنے کا کام کرتی ہیں، کاٹنے کے معیار اور کارکردگی کو بڑھاتی ہیں۔

لیزر کٹنگ ہیڈ:اس میں گہا، فوکسنگ لینس ہولڈر، فوکسنگ لینس، اور دیگر اجزاء شامل ہیں۔ ڈرائیونگ ڈیوائس کو پروگرام کے مطابق Z-axis سمت کے ساتھ کاٹنے والے سر کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، مواد کی درست کٹنگ حاصل کرنے کے لیے۔

مائیکرو کمپیوٹر عددی کنٹرول کابینہ:یہ پورے کاٹنے والے آلے کے آپریشن کے عمل کو کنٹرول کرتا ہے۔ فائبر لیزر کٹنگ مشین کے لیے تمام آپریٹنگ کمانڈز یہاں سے جاری کیے جاتے ہیں۔

لیزر کاٹنے والی مشین کو ہر روز کیسے برقرار رکھا جانا چاہئے؟

لکیری گائیڈ کی چکنا

استعمال کی مدت کے بعد لیزر کٹنگ مشین سے پیدا ہونے والے دھوئیں اور دھول کا گائیڈ ریل پر اثر پڑتا ہے، اس لیے گائیڈ ریل کو باقاعدگی سے برقرار رکھا جانا چاہیے۔ لیزر کٹنگ مشین کی پاور آف کریں، گائیڈ ریل کو صاف نرم کپڑے سے صاف کریں، اور پھر گائیڈ ریل پر چکنا کرنے والے کو ٹپکائیں۔ تیل لگانے کے بعد، سلائیڈر کو گائیڈ ریل پر آگے پیچھے کرنے دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چکنا کرنے والا سلائیڈر کے اندر داخل ہو۔ تیل لگانے کے بعد، سلائیڈر کو گائیڈ ریل پر آگے پیچھے کیا جاتا ہے۔

آئینہ، فوکسنگ لینس وائپ

لیزر کٹنگ مشین کو کچھ دیر تک استعمال کرنے کے بعد، دھواں اور دھول عینک کی سطح پر چپک جائے گی، جس سے کندہ کاری اور کاٹنے کی گہرائی متاثر ہوگی، ساتھ ہی کندہ کاری اور کاٹنے کی درستگی بھی متاثر ہوگی۔ عام طور پر، تقریباً تین ہفتے (لیزر کٹنگ مشین اور کندہ کاری کی مشین کے استعمال کی فریکوئنسی کے مطابق)، تین آئینے اور ایک فوکس کرنے والے آئینے کو مکمل الکحل کے ساتھ احتیاط سے صاف کیا جاتا ہے۔

بیئرنگ آئل

لیزر کاٹنے والی مشین بڑی تعداد میں بیرنگ استعمال کرتی ہے۔ اچھے کاٹنے اور کندہ کاری کے اثرات کو یقینی بنانے کے لیے، کچھ بیرنگ کو باقاعدگی سے ایندھن بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے (سوائے تیل پر مشتمل بیرنگ کے)۔ بیرنگ پر تیرتی مٹی کو صاف نرم کپڑے سے صاف کریں۔ سوئی کو آہستہ آہستہ بیئرنگ میں داخل کیا جاتا ہے، اور تیل بھرنے کے دوران بیئرنگ کو آہستہ آہستہ گھمایا جا سکتا ہے۔

بیلٹ (ڈرائیو بیلٹ) لچکدار ایڈجسٹمنٹ

لیزر کٹنگ مشین کے ڈرائیو سسٹم میں کئی ٹائمنگ بیلٹس ہیں۔ اگر ٹائمنگ بیلٹ بہت ڈھیلا ہے تو، کندہ کاری کا فونٹ بھوت نظر آئے گا۔ اگر ٹائمنگ بیلٹ بہت تنگ ہے تو ٹائمنگ بیلٹ پہنی جائے گی۔ تھوڑی دیر تک استعمال کرنے کے بعد، براہ کرم ٹائمنگ بیلٹ کے تناؤ کے پیچ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ ٹائمنگ بیلٹ کو مناسب تناؤ میں ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ کندہ کاری کا متن بھوت ظاہر نہیں ہوتا ہے، اور لیزر کاٹنے والی مشین کم شور کے ساتھ چلتی ہے۔

لیزر ٹیوب کی بحالی

لیزر کٹنگ مشین میں لیزر ٹیوب کو گردش کرنے والے پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ طویل مدتی استعمال کے بعد، ٹیوب میں کچھ سفید پیمانہ ہو جائے گا. ہم گردش کرنے والے پانی میں تھوڑی مقدار میں سرکہ ڈال سکتے ہیں، ٹیوب میں موجود واٹر چینل کو ہٹا سکتے ہیں، اور پھر ایک صاف پانی کا استعمال کرتے ہوئے لیزر ٹیوب کے اندر سے فلش کر سکتے ہیں تاکہ لیزر ٹیوب بہترین کام کرنے کی حالت میں ہو اور زندگی گزار سکے۔ بڑھایا جائے.

ہماری فیکٹری

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd جنوبی چین کے شینزین میں واقع ایک درست انجینئرنگ کارخانہ ہے، جو جدید ترین CNC ٹرننگ، CNC ملنگ، ملٹی سپنڈل مشیننگ، شیٹ میٹل کا استعمال کرتے ہوئے مختلف قسم کے مواد میں اعلیٰ معیار کے مشینی اجزاء کی فراہمی میں مہارت رکھتا ہے۔ فیبریکیشن، انجیکشن مولڈنگ، لیزر کٹنگ، اور سٹیمپنگ ٹیکنالوجی۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: لیزر کٹنگ سے کیا مراد ہے؟

A: لیزر کٹنگ ایک غیر رابطہ عمل ہے جو مواد کو کاٹنے کے لیے لیزر کا استعمال کرتا ہے، جس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار، جہتی طور پر درست کٹوتیاں ہوتی ہیں۔ یہ عمل لیزر بیم کو نوزل کے ذریعے ورک پیس کی طرف لے کر کام کرتا ہے۔ گرمی اور دباؤ کا امتزاج کاٹنے کا عمل بناتا ہے۔

سوال: لیزر کاٹنے کا عمل کیا ہے؟

A: لیزر کٹنگ بنیادی طور پر ایک تھرمل عمل ہے جس میں ایک فوکسڈ لیزر بیم کو مقامی علاقے میں مواد کو پگھلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک کو-آکسیل گیس جیٹ کا استعمال پگھلے ہوئے مواد کو نکالنے اور کرف بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ لیزر بیم یا ورک پیس کو سی این سی کنٹرول میں منتقل کرکے ایک مسلسل کٹ تیار کی جاتی ہے۔

سوال: لیزر کٹنگ اتنی مہنگی کیوں ہے؟

A: لیزر کٹنگ والٹز انتہائی تیز رفتاری سے مواد کے ذریعے، پیداوار کے لیے ایک اعزاز۔ تاہم، یہ تیز رفتار شیطان بھی اعلیٰ مشینی طاقت اور مہارت کا مطالبہ کرتا ہے، جو ابتدائی سرمایہ کاری میں حصہ ڈالتا ہے۔

سوال: آپ لیزر سے کچھ کیسے کاٹتے ہیں؟

A: لیزر بیم مواد کی سطح سے ٹکراتی ہے اور اسے اتنی مضبوطی سے گرم کرتی ہے کہ یہ پگھل جاتی ہے یا مکمل طور پر بخارات بن جاتی ہے۔ ایک بار جب لیزر بیم مکمل طور پر مواد میں داخل ہو جاتا ہے، تو اصل کاٹنے کا عمل شروع ہو جاتا ہے۔ لیزر سسٹم منتخب جیومیٹری کی پیروی کرتا ہے اور اس عمل میں مواد کو الگ کرتا ہے۔

سوال: آپ کو لیزر کاٹنے کی کیا ضرورت ہے؟

A: آپ کو ایک کمپیوٹر کی ضرورت ہوگی تاکہ آپ اپنے منتخب کردہ گرافکس سافٹ ویئر کے ساتھ ساتھ Epilog Laser Software Suite کے ساتھ کام کر سکیں جس سے آپ اپنے لیزر کو کنٹرول کرتے ہیں۔ اپنے کمپیوٹر سے، آپ اپنا آرٹ ورک بنائیں گے اور/یا پرنٹ کریں گے، ساتھ ہی ساتھ لیزر کو کنفیگر کریں گے تاکہ آپ اپنی مرضی کے کٹنگ اور کندہ کاری کے نتائج حاصل کر سکیں۔

سوال: لیزر کٹنگ کتنی گہرائی میں جاتی ہے؟

A: یہ مشین متعدد غیر دھاتی مواد جیسے شیشے، لکڑی، چمڑے، ایکریلک، ربڑ، اور یہاں تک کہ گرینائٹ پر 10 ملی میٹر تک گہرا کاٹ سکتی ہے۔ یہ CO2 لیزر اینگریور اور کٹر مندرجہ ذیل خصوصیات کے ساتھ آتا ہے: کندہ کاری کی زیادہ سے زیادہ رفتار 23.6 in/s۔

سوال: لیزر کاٹنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟

A: لیزر کٹنگ، CNC روٹنگ، اور واٹر جیٹ کٹنگ: مقدار کے لحاظ سے 2-4 دن کا ٹرناراؤنڈ ٹائم۔ موڑنا: مقدار کے لحاظ سے ٹرناراؤنڈ ٹائم میں 1-2 دن کا اضافہ کرتا ہے۔ کاؤنٹر سنکنگ: مقدار کے لحاظ سے ٹرن ااؤنڈ ٹائم میں 1-2 دن کا اضافہ کرتا ہے۔

سوال: لیزر کاٹنے سے بہتر کیا ہے؟

A: کم گرمی کی تحریف کی وجہ سے، واٹر جیٹ کٹنگ سب سے زیادہ درست ہے، اس کے بعد لیزر اور آخر میں پلازما ہے۔ تاہم، یہ بات قابل غور ہے کہ موٹی مواد پر لیزر جیٹ مسخ کا سبب بن سکتا ہے۔ پریسجن پلازما، لیزر اور واٹر کٹنگ درست اور اعلیٰ معیار کی مینوفیکچرنگ کی کلید ہے۔

سوال: کیا لیزر کٹر دھات کو کاٹ سکتا ہے؟

A: لیزر کٹر ہر قسم کی دھاتوں کو کاٹ سکتے ہیں، ہلکے اسٹیل سے سٹینلیس تک اور الوہ دھاتوں تک۔ زیادہ عکاس دھاتیں جیسے ایلومینیم کاٹنا زیادہ مشکل ہے۔ ان صورتوں میں، فائبر لیزر بہتر آپشن ہیں۔ دھات کی موٹائی کہیں بھی 30 ملی میٹر تک ہو سکتی ہے۔

سوال: لیزر کو کاٹنے کے لیے کتنی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے؟

A: لیزر کٹنگ کے دوران پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، جب رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے، ہم 80 واٹ سے زیادہ کی لیزر پاور تجویز کرتے ہیں۔ لیزر کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی تیز اور موٹا مواد کاٹا جائے گا۔

سوال: لیزر کاٹنے سے بہتر کیا ہے؟

سوال: کیا لیزر کٹنگ منافع بخش ہے؟

A: لیزر کٹنگ کے کاروبار کے فوائد یہ ہیں: صحیح گاہکوں، ٹیکنالوجی اور ٹیم کے ساتھ زیادہ منافع ممکن ہے۔ قابل عملہ کو اپنی طرف متوجہ کرنا نسبتاً آسان ہو سکتا ہے، کیونکہ جدید ٹیکنالوجی اور اس میں شامل دلچسپ کام—جب تک کہ انعامات زیادہ ہوں۔

سوال: لوگ لیزر کٹنگ کیوں استعمال کرتے ہیں؟

A: لیزر کٹنگ کے فوائد میں لچک، درستگی، ریپیٹ ایبلٹی، رفتار، لاگت کی تاثیر، بہترین معیار، کنٹیکٹ لیس کٹنگ، استرتا اور آٹومیشن کے امکانات ہیں۔

سوال: لیزر کٹنگ کتنی گہرائی میں جا سکتی ہے؟

A: اگرچہ سب سے زیادہ بنیادی لیزر کٹر بیس ملی میٹر تک گہرائی والی چیز کو کھینچ سکتے ہیں، لیکن لیزر کٹر کے ساتھ کاٹتے وقت مثالی موٹائی 0.5 اور 12 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے، اس مواد اور استعمال کی بنیاد پر

سوال: لیزر کاٹنے سے بہتر کیا ہے؟

سوال: کیا لیزر پانی کے ذریعے کاٹ سکتا ہے؟

A: لیبارٹری ٹیسٹوں میں، Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS (Fraunhofer IWS) کے محققین نے سمندر کے نیچے سے کٹائی کے لیے ایک شارٹ ویو گرین لیزر طریقہ تیار کیا ہے جو عام طور پر استعمال ہونے والی تکنیکوں کے مقابلے میں متعدد فوائد پیش کرتا ہے جو آری، خودکار آری تاروں، اور استعمال کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر پلازما کٹر۔

ہم چین میں پیشہ ور لیزر کٹنگ مینوفیکچررز اور سپلائرز ہیں، اعلی معیار کی اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات فراہم کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہم آپ کو ہماری فیکٹری سے یہاں فروخت کے لیے لیزر کٹنگ خریدنے کے لیے گرمجوشی سے خوش آمدید کہتے ہیں۔ کوٹیشن کے لیے، اب ہم سے رابطہ کریں۔