CNC کندہ کاری کی مشین کے ساتھ مشینی کرتے وقت اور ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، پہلے صحیح کلیمپنگ پوائنٹ کا انتخاب کریں، اور پھر کلیمپنگ پوائنٹ کی پوزیشن کے مطابق مناسب کلیمپنگ فورس کا انتخاب کریں۔ لہذا، کلیمپنگ پوائنٹ جہاں تک ممکن ہو سپورٹ پوائنٹ کے مطابق ہونا چاہیے، تاکہ کلیمپنگ فورس سپورٹ پر کام کرے۔ کلیمپنگ پوائنٹ مشینی سطح کے ہر ممکن حد تک قریب ہونا چاہئے، اور ایسی پوزیشن کو منتخب کیا جانا چاہئے جہاں قوت کلیمپنگ کی خرابی کا سبب بننا آسان نہ ہو۔ جب وارک پیس پر کئی سمتوں میں کلیمپنگ فورسز کام کر رہی ہوں تو کلیمپنگ فورسز کی ترتیب پر غور کیا جانا چاہیے۔ ورک پیس کو سپورٹ کے ساتھ رابطہ کرنے کے لیے، کلیمپنگ فورس کو پہلے کام کرنا چاہیے، اور یہ بہت بڑا ہونا آسان نہیں ہے۔ مین کلیمپنگ فورس کے لیے جو کاٹنے والی قوت کو متوازن کرتی ہے، اسے بعد میں کام کرنا چاہیے۔ دوم، ورک پیس اور فکسچر کے درمیان رابطے کے علاقے کو بڑھایا جانا چاہیے یا محوری کلیمپنگ فورس کو اپنانا چاہیے۔ حصوں کی سختی کو بڑھانا کلیمپنگ کی خرابی کو حل کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے، لیکن پتلی دیواروں والے حصوں کی شکل اور ساخت کی خصوصیات کی وجہ سے، ان کی سختی کم ہے۔ اس طرح، کلیمپنگ فورس کے عمل کے تحت اخترتی واقع ہوگی۔
غلطی کے رجحان کے تجزیہ کا طریقہ: خرابی کی خصوصیات کے مطابق، متعلقہ اہلکاروں کو مشاورت کے لیے منظم کریں، غیر معمولی مظاہر کا تجزیہ کریں، غلطی کے اصول اور سراغ معلوم کریں، اور غلطی کی تکرار کو روکنے کے لیے اگر ضروری ہو تو احتیاطی تدابیر اختیار کریں۔ سسٹم کے تجزیہ کا طریقہ: سسٹم کی غلطی کی پوزیشن کا تعین کریں، اور کنٹرول سسٹم کے بلاک ڈایاگرام میں ہر بلاک پر الگ الگ غور کریں۔ یہ طریقہ اندرونی ساخت کو نظر انداز کر سکتا ہے اور صرف ان پٹ اور آؤٹ پٹ پر غور کر سکتا ہے۔ سگنل سے باخبر رہنے کا طریقہ: اس سے مراد یہ ہے کہ آیا سگنل کی کچھ خصوصیات اور پیرامیٹرز کے مطابق سگنل اور عام صورتحال میں کوئی فرق ہے۔ جامد پیمائش کا طریقہ: اجزاء کی آن لائن مزاحمت اور ٹرانجسٹروں کے PN جنکشن وولٹیج کی پیمائش کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں، اور اجزاء کے معیار کی پیمائش کے لیے ٹرانزسٹر ٹیسٹر کا استعمال کریں۔ متحرک پیمائش کا طریقہ: بصری معائنہ اور جامد پیمائش کے بعد، سرکٹ بورڈ پر AC اور DC وولٹیج، سنکرونس وولٹیج اور ان پٹ سگنل لیمپ شامل کریں، اور پھر اس کے آؤٹ پٹ وولٹیج، کرنٹ اور ویوفارم کا جامع تجزیہ اور تشخیص کرنے کے لیے ملٹی میٹر اور دیگر آلات کا استعمال کریں، تاکہ خرابیوں کو ختم کرنے کے لئے.
پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور لاگت کو کم کرنے کے لیے، کلیمپنگ ورک پیس کو تیزی سے کلیمپ کیا جا سکتا ہے، اور کلیمپنگ فکسچر کے ساتھ کلیمپنگ معاون کام کے وقت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔ ورک پیس کو فکسچر کے ساتھ کلیمپ کرنے سے ورک پیس کی سختی اور کاٹنے کے پیرامیٹرز بہتر ہو سکتے ہیں۔ ملٹی پارٹ، ملٹی پوزیشن فکسچر اور موثر کلیمپنگ میکانزم کو اپنایا جا سکتا ہے۔ یہ عوامل اضافی کھپت کی شرح کو بڑھانے میں مدد کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، فکسچر استعمال کرنے کے بعد، پیداوار اور معیار بدل جائے گا، اور سکریپ کی شرح کم ہو جائے گی۔ کم تکنیکی سطح کے ساتھ کارکنوں کا اہتمام کیا جا سکتا ہے، اور کھپت کی لاگت نمایاں طور پر کم ہو جائے گی.
بڑے پیمانے پر فریم کی ویلڈنگ پروسیسنگ مربع کنکشن، لوہے کے حصوں اور دیگر حصوں کو ایک فریم میں پروسیسنگ اور تیار کرنے کے لئے ویلڈنگ کا طریقہ استعمال کرنا ہے. ویلڈنگ دھاتوں یا دیگر تھرمو پلاسٹک مواد جیسے پلاسٹک کو حرارتی، اعلی درجہ حرارت یا ہائی پریشر کے ذریعے جوڑنے کا ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے۔ فیوژن ویلڈنگ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ورک پیس انٹرفیس کو پگھلی ہوئی حالت میں گرم کرنے اور بغیر دباؤ کے ویلڈنگ کو مکمل کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ فیوژن ویلڈنگ کے دوران، گرمی کا ذریعہ دو ورک پیس کے درمیان انٹرفیس کو تیزی سے گرم اور پگھلا کر پگھلا ہوا تالاب بناتا ہے۔ پگھلا ہوا تالاب گرمی کے منبع کے ساتھ آگے بڑھتا ہے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد ایک مسلسل ویلڈ بناتا ہے، جس سے دونوں ورک پیسز کو ایک سے جوڑتا ہے۔
