CNC صحت سے متعلق نقش کاری مشینی مرکز کو مشینی فیکٹری کے ذریعہ تیار کردہ مشینی عمل کے زمرے پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ پرزوں کی مشینی کرتے وقت، سی این سی ٹرننگ، ڈرلنگ، سی این سی ملنگ، بورنگ یا رف مشیننگ، سیمی پریسجن مشیننگ، پریزیشن مشیننگ اور الٹرا پریسیئن مشیننگ کا انتخاب کریں اور مشینی عمل کے مطابق کٹنگ کے مناسب ٹولز کا تعین کریں۔
اصل سائز: پیمائش کے ذریعے حاصل کردہ سائز۔ حد سائز: دو حد کی قدریں جو حصے کے سائز میں تبدیلی کی اجازت دیتی ہیں انہیں حد سائز کہا جاتا ہے۔ اسے زیادہ سے زیادہ حد سائز اور کم از کم حد سائز میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جہتی انحراف: ایک خاص سائز کو اس کے بنیادی سائز سے گھٹا کر حاصل ہونے والے الجبری فرق کو جہتی انحراف کہتے ہیں، جسے مختصراً انحراف کہا جاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ حد کے سائز کو اس کے بنیادی سائز سے گھٹا کر حاصل کردہ الجبری فرق کو اوپری انحراف کہا جاتا ہے، اور سوراخ اور شافٹ کے اوپری انحراف کو بالترتیب es اور ES سے ظاہر کیا جاتا ہے۔ اس کے بنیادی سائز سے کم از کم حد کے سائز کو گھٹا کر حاصل کردہ الجبری فرق کو نچلا انحراف کہا جاتا ہے، اور سوراخ اور شافٹ کے نچلے انحراف کو بالترتیب EI اور EI سے ظاہر کیا جاتا ہے۔
پروسیسنگ مواد کی سختی کا صحت سے متعلق مشین کے پرزوں کی پروسیسنگ پر ایک خاص اثر پڑتا ہے، اور بعض اوقات اس کا بہت بڑا اثر پڑتا ہے، کیونکہ اگر مواد کی سختی بہت زیادہ ہے، تو پروسیسنگ کا سامان خراب ہو جائے گا یا یہاں تک کہ خراب ہو جائے گا، جو عام پروسیسنگ کو متاثر کرے گا۔ صحت سے متعلق مشین کے حصوں کی، تو یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے۔ غیر معیاری حصوں کی پروسیسنگ کے لیے، صحت سے متعلق مکینیکل پرزے استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور ایسے پرزوں کی پروسیسنگ مشکل اور پیچیدہ نہیں ہے۔ جب تک درست اور معیاری آپریشن حاصل کیا جاتا ہے، اچھی پروسیسنگ معیار اور پروسیسنگ اثر حاصل کیا جا سکتا ہے.
CNC ملنگ مشین کی ساخت اور انتخاب اس مضمون میں متعارف کرائے جانے والا اہم مواد ہے، اور یہ اس کے بنیادی مواد میں سے ایک ہے، لہذا ہمیں CNC ملنگ مشین کو بہتر طریقے سے استعمال کرنے کے لیے اس میں مہارت حاصل کرنی چاہیے۔ چھوٹی تفصیلات کے ساتھ CNC ملنگ مشین چھوٹے اور درمیانے درجے کے حصوں کی مشینی اور پیچیدہ سطحوں کی کنٹور ملنگ کے لیے موزوں ہے۔ CNC کی گھسائی کرنے والی مشین بڑی وضاحتوں کے ساتھ بڑے پیمانے پر اور پیچیدہ حصوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ اب، CNC ملنگ مشین کا درستگی کا معیار وضع کیا گیا ہے، جو یہ ہے: لکیری موشن کوآرڈینیٹ کی پوزیشننگ کی درستگی 0 ہے۔{5}}4/300 ملی میٹر، بار بار پوزیشننگ کی درستگی ہے 0.025 ملی میٹر، اور گھسائی کرنے والی درستگی 0.035 ملی میٹر ہے۔ مختلف پروسیسنگ حصوں کے مطابق، ہم مختلف CNC ملنگ مشینوں کا انتخاب کرسکتے ہیں، یا حصوں کی پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق عام CNC ملنگ مشینوں پر کچھ آلات شامل کرسکتے ہیں، تاکہ پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
یہ درمیانی حصے میں دو اہم کٹنگ کناروں کے پروجیکشن کا شامل زاویہ ہے۔ عمودی زاویہ جتنا چھوٹا ہوتا ہے، مرکزی کٹنگ ایج اتنا ہی لمبا ہوتا ہے، یونٹ کٹنگ ایج پر بوجھ کم ہوتا ہے، اور محوری قوت کم ہوتی ہے، جو ڈرل بٹ کے محوری استحکام کے لیے طاقتور ہوتی ہے۔ اور بیرونی دائرے میں چاقو کا تیز زاویہ بڑھتا ہے، جو گرمی کی کھپت اور چاقو کی پائیداری کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، عمودی زاویہ میں کمی ڈرل ٹپ کی طاقت کو کمزور کرے گی اور چپ کی خرابی میں اضافہ کرے گا، جس کے نتیجے میں ٹارک میں اضافہ ہوگا۔ معیاری تلی ہوئی آٹا ٹوئسٹ ڈرل کا عمودی زاویہ تقریباً 118 ڈگری ہے۔ HSS ہائی سپیڈ سٹیل بٹ: عمودی زاویہ عام طور پر 118 ڈگری ہے، کبھی کبھی 130 ڈگری سے زیادہ. HM سیمنٹڈ کاربائیڈ بٹ: عمودی زاویہ عام طور پر 140 ڈگری ہوتا ہے۔ سیدھے سلاٹ کی مشقیں اکثر 130 ڈگری ہوتی ہیں، اور تین کنارے کی مشقیں عام طور پر 150 ڈگری ہوتی ہیں۔
پیداوار کے دوران زیادہ سے زیادہ مہذب پیداوار کی جانی چاہیے۔ اگر گیئر ٹرانسمیشن کا شور نسبتاً بڑا پایا جاتا ہے، تو یہ گڑبڑ یا ٹکرانے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ درست مشیننگ کرتے وقت، اس میں ڈالنے سے پہلے burrs یا bumps کو حل کرنا یقینی بنائیں، تاکہ گیئر ٹرانسمیشن کے شور کی موجودگی کو کم کیا جا سکے۔ اگر گیئر خالی کی درستگی کے تقاضے نسبتاً بڑے ہیں، تو بڑی انحراف کی قدر کی وجہ سے شور ظاہر ہو سکتا ہے۔ گیئر خالی کا انتخاب کرتے وقت، ہمیں مناسب رینج کے اندر انحراف کی قدر کے ساتھ ایک کا انتخاب کرنا چاہیے، اور ہمیں اسے صورت حال کے مطابق درجہ بندی کرنا چاہیے، ورنہ غلط درجہ بندی کی وجہ سے استعمال کرتے وقت شور زیادہ ہو سکتا ہے۔ گیئرز کی درستگی کو کنٹرول کرنے کے لیے، متعلقہ مطالعات سے پتا چلا ہے کہ اگر آپ درست مشینی کے شور کو کم کرنا چاہتے ہیں، تو درستگی کنٹرول کی حد کے اندر ہونی چاہیے، اور لکیری رفتار 20 میٹر فی سیکنڈ سے زیادہ ہونی چاہیے۔ اگر دانتوں کی پچ کی انحراف یا رنگ گیئر کے قطر کے رن آؤٹ انحراف جیسے مسائل ہیں، تو یہ زیادہ شور کا باعث بن سکتا ہے۔ گیئر کی درستگی کا معقول کنٹرول بہت اہم ہے۔
ٹھیک مکینیکل حصوں کی مشینی کے عمل میں، عام پروسیسنگ کے طریقے موڑ اور گھسائی کرنے والے پرزے ہیں، اور کچھ عام باریک پرزے ملنگ پارٹس یا موڑنے والے حصے ہیں۔ ورک پیس کی کھردری کٹنگ بند ہونے کے بعد، پوری ورک پیس دراصل ورک پیس کے ذریعہ درخواست کردہ ظاہری شکل اور سائز کے بہت قریب ہوگئی ہے، لیکن اس وقت، باریک کٹنگ کو روکنے کے لیے ڈویژن کے حصے کی سطح پر اب بھی ایک بڑا مارجن موجود ہے۔ ٹھیک کاٹنے کے بعد ورک پیس کی سطح روشن ہے اور سائز زیادہ درست ہوگا۔
صحت سے متعلق مشینری کے پرزوں کی پروسیسنگ میں، سائز کے لحاظ سے کچھ مخصوص ضروریات ہیں، اور ان مخصوص ضروریات کو جاننا ضروری ہے، تاکہ اس سلسلے میں کچھ مسائل سے بچا جا سکے۔ مخصوص ضروریات کے لحاظ سے، اس میں بیلناکار تناسب کی ضروریات اور مثبت اور منفی غلطیوں کی مخصوص حد ہوتی ہے، جو بہت اہم اور ناگزیر ہیں۔ آپریٹرز کا آپریشن درست مکینیکل پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے بہت اہم ہے، اور یہ ایک اہم پہلو ہے، جسے کم نہیں سمجھا جا سکتا اور نہ ہی لاپرواہی سے برتاؤ کیا جا سکتا ہے، کیونکہ اس پہلو کا تعلق تیار شدہ مصنوعات کے معیار اور کارکردگی سے ہے، اس لیے مندرجہ بالا نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے۔ پہنچ گئے اس کے علاوہ، اس کے آپریٹرز کو کچھ پیشہ ورانہ علم اور آپریٹنگ مہارتوں میں مہارت حاصل کرنی چاہیے، تاکہ غلط کاموں سے بچا جا سکے۔
