1. کٹائی کی رقم کا معقول انتخاب:
اعلی کارکردگی والے دھاتی کٹنگ کے لیے، جس مواد پر عملدرآمد کیا جائے، کاٹنے کا آلہ، اور کاٹنے کے حالات تین بڑے عناصر ہیں۔ یہ مشینی وقت، آلے کی زندگی اور مشینی معیار کا تعین کرتے ہیں۔ ایک اقتصادی اور موثر مشینی طریقہ کو کاٹنے کے حالات کا ایک معقول انتخاب ہونا چاہیے۔ کاٹنے کے حالات کے تین عناصر: کاٹنے کی رفتار، فیڈ اور کٹ کی گہرائی براہ راست ٹول کو نقصان پہنچاتی ہے۔ کاٹنے کی رفتار میں اضافے کے ساتھ، ٹول ٹپ کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا، جو مکینیکل، کیمیائی اور تھرمل لباس کا سبب بنے گا۔ کاٹنے کی رفتار میں 20 فیصد اضافہ ٹول لائف کو 1/2 تک کم کر دیتا ہے۔ فیڈ کی شرائط اور ٹول کے پیچھے پہننے کے درمیان تعلق بہت چھوٹی حد میں ہوتا ہے۔ لیکن فیڈ کی شرح بڑی ہے، کاٹنے کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور پیچھے کا لباس بڑا ہے۔ اس کا اثر کاٹنے کی رفتار کے مقابلے آلے پر کم ہوتا ہے۔ اگرچہ آلے پر کٹ کی گہرائی کا اثر کاٹنے کی رفتار اور فیڈ جتنا بڑا نہیں ہے، لیکن جب کٹ کی تھوڑی گہرائی کے ساتھ کاٹتے ہیں، تو کاٹا جانے والا مواد ایک سخت پرت پیدا کرے گا، جو اس کی زندگی کو بھی متاثر کرے گا۔ ٹول صارف کو کاٹنے کی رفتار کا انتخاب اس مواد کے مطابق کیا جائے جس پر عملدرآمد کیا جائے، سختی، کاٹنے کی حالت، مواد کی قسم، فیڈ ریٹ، کٹ کی گہرائی وغیرہ۔ سب سے موزوں پروسیسنگ حالات کا انتخاب ان عوامل پر مبنی ہے۔ زندگی کے لیے باقاعدہ، مستحکم پہننا مثالی حالت ہے۔ تاہم، عملی طور پر، آلے کی زندگی کا انتخاب ٹول پہننے، مشینی ہونے والی جہتی تبدیلیوں، سطح کا معیار، شور کاٹنے، مشینی حرارت وغیرہ سے متعلق ہے۔ پروسیسنگ کے حالات کا تعین کرتے وقت، اصل صورتحال کے مطابق مطالعہ کرنا ضروری ہے۔ مشین سے مشکل مواد جیسے کہ سٹینلیس سٹیل اور گرمی سے بچنے والے مرکبات کے لیے کولنٹ یا سخت کٹنگ کناروں کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. ٹولز کا معقول انتخاب:
(1) کھردری موڑ کے دوران، اعلی طاقت اور اچھی پائیداری کے ساتھ ایک آلہ کا انتخاب کیا جانا چاہئے، تاکہ کسی نہ کسی طرح موڑ کے دوران بڑی مقدار میں چاقو اور بڑے فیڈ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے.
(2) ٹرننگ ختم کرتے وقت، مشینی درستگی کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ درستگی اور اچھی پائیداری والے ٹولز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
(3) ٹول کی تبدیلی کے وقت کو کم کرنے اور ٹول سیٹنگ کو آسان بنانے کے لیے، مشین سے بند چاقو اور مشین سے بند بلیڈ کا زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
3. فکسچر کا معقول انتخاب:
(1) ورک پیس کو بند کرنے کے لیے عام فکسچر استعمال کرنے کی کوشش کریں، اور خصوصی فکسچر استعمال کرنے سے گریز کریں۔
(2) حصوں کی پوزیشننگ ڈیٹم پوزیشننگ کی غلطی کو کم کرنے کے لئے اتفاقی ہے۔
4. پروسیسنگ کے راستے کا تعین کریں:
مشینی راستہ انڈیکس کے زیر کنٹرول مشین ٹول کے مشینی عمل کے دوران حصے کی نسبت ٹول کی نقل و حرکت کا ٹریک اور سمت ہے۔
(1) یہ مشینی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضروریات کو یقینی بنانے کے قابل ہونا چاہئے۔
(2) ٹول کے بیکار سفر کے وقت کو کم کرنے کے لیے پروسیسنگ کے راستے کو جتنا ممکن ہو چھوٹا کیا جائے۔
5. پروسیسنگ روٹ اور مشیننگ الاؤنس کے درمیان تعلق: فی الحال، اس شرط کے تحت کہ CNC لیتھ ابھی تک وسیع پیمانے پر استعمال تک نہیں پہنچی ہے، خالی جگہ پر ضرورت سے زیادہ الاؤنس، خاص طور پر جعلی اور کاسٹ کی سخت جلد کی تہوں پر مشتمل الاؤنس، عام لیتھ پر ترتیب دیا جائے۔ پروسیسنگ اگر اسے CNC لیتھ سے پروسیس کرنا ضروری ہے تو، پروگرام کے لچکدار انتظام پر توجہ دینا ضروری ہے۔
6. فکسچر کی تنصیب کے اہم نکات: فی الحال، ہائیڈرولک چک اور ہائیڈرولک کلیمپنگ سلنڈر کے درمیان تعلق ایک پل راڈ سے محسوس ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک چک کے کلیمپنگ پوائنٹس مندرجہ ذیل ہیں: سب سے پہلے، ہائیڈرولک سلنڈر پر نٹ کو رینچ سے ہٹائیں، پل ٹیوب کو ہٹا دیں، اور اسے مین شافٹ کے پچھلے حصے سے ہٹا دیں۔ سرے کو باہر نکالیں، اور پھر چک کو ہٹانے کے لیے چک فکسنگ سکرو کو ہٹانے کے لیے رنچ کا استعمال کریں۔