شافٹ حصوں کی بنیادی پروسیسنگ کا راستہ
شافٹ حصوں کی اہم مشینی سطحیں بیلناکار سطحیں اور عام شکل کی سطحیں ہیں۔ لہذا، سب سے مناسب مشینی طریقہ کو مختلف درستگی کی سطحوں اور سطح کی کھردری کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے. اس کے بنیادی پروسیسنگ راستوں کا خلاصہ چار میں کیا جا سکتا ہے۔
1. The processing route from rough turning to semi fine turning and then to fine turning is also the most important process route selected for the pin excircle processing of shaft parts of commonly used materials.
2. کھردرے موڑ سے لے کر نیم باریک موڑ تک، پھر کھردری پیسنے تک، اور آخر میں باریک پیسنے تک، یہ پروسیسنگ روٹ فیرس مواد اور اعلیٰ درستگی کے تقاضوں کے ساتھ پرزوں کے لیے بہترین انتخاب ہے، سطح کی چھوٹی کھردری کی ضرورت ہے اور اسے سخت کرنے کی ضرورت ہے، کیونکہ پیسنے کی ضرورت ہے۔ سب سے مثالی بعد میں پروسیسنگ طریقہ کار ہے.
3. کھردری موڑ سے لے کر نیم باریک موڑ تک، پھر باریک موڑ، ڈائمنڈ ٹرننگ تک، یہ پروسیسنگ روٹ خاص طور پر نان فیرس دھاتی مواد کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ الوہ دھاتوں کی سختی چھوٹی ہوتی ہے، اس لیے ریت کے ذرات کے درمیان خلا کو جوڑنا آسان ہے۔ عام طور پر پیسنے کے ذریعے مطلوبہ سطح کی کھردری کو حاصل کرنا آسان نہیں ہوتا ہے، اس لیے باریک موڑنے اور ہیرے کو موڑنے کے عمل کو استعمال کرنا چاہیے۔ آخری پروسیسنگ کا راستہ کھردری موڑ سے سیمی فائن ٹرننگ تک، اور پھر رف گرائنڈنگ اور باریک پیسنے تک ہے۔
4. فنشنگ کے لیے، اس راستے کو اکثر ایسے حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن میں سخت فیرس مواد، اعلیٰ درستگی کے تقاضے اور سطح کی کھردری قدریں کم ہوتی ہیں۔
2, شافٹ حصوں کی پری مشینی
شافٹ کے پرزوں کے دائرے کو موڑنے سے پہلے، کچھ تیاری کے طریقہ کار کو پہلے انجام دینا ضروری ہے، جو کہ شافٹ پرزوں کی پری مشینی عمل ہے۔ تیاری کا سب سے اہم عمل سیدھا کرنا ہے۔ کیونکہ ورک پیس خالی جگہیں اکثر مینوفیکچرنگ، نقل و حمل اور اسٹوریج کے عمل میں موڑ اور خراب ہوجاتی ہیں۔ قابل اعتماد کلیمپنگ اور یہاں تک کہ مشینی الاؤنس کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے، سیدھا کرنے کا کام مختلف پریسوں یا سرد حالت میں سیدھا کرنے والی مشینوں کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
3, مشینی شافٹ حصوں کے لئے پوزیشننگ ڈیٹم
1. مشینی کے لیے پوزیشننگ حوالہ کے طور پر ورک پیس کے مرکزی سوراخ کو لیں۔ شافٹ کے پرزوں کی پروسیسنگ میں، ہر بیلناکار سطح کی سماکشیی، ٹیپر ہول اور دھاگے کی سطح، اور گردش کے محور کے آخری چہرے کا کھڑا ہونا پوزیشن کی درستگی کے تمام اہم مظاہر ہیں۔ یہ سطحیں عام طور پر شافٹ کی سنٹرل لائن کی بنیاد پر ڈیزائن کی جاتی ہیں اور مرکزی سوراخ کے ساتھ لگائی جاتی ہیں، جو ڈیٹم اتفاق کے اصول کے مطابق ہوتی ہے۔ مرکزی سوراخ نہ صرف موڑنے کے لیے پوزیشننگ ڈیٹم ہے بلکہ دیگر مشینی عمل کے لیے پوزیشننگ ڈیٹم اور انسپیکشن ڈیٹم بھی ہے، جو ڈیٹم یونیفیکیشن کے اصول کے مطابق ہے۔ جب پوزیشننگ کے لیے دو سینٹر ہولز استعمال کیے جاتے ہیں، تو ایک سے زیادہ بیرونی دائروں اور سرے کے چہروں کو ایک کلیمپنگ میں سب سے زیادہ حد تک مشین کیا جا سکتا ہے۔
2. بیرونی دائرے اور مرکز کے سوراخ کو مشینی کے لیے پوزیشننگ ڈیٹم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ سنٹرل ہول پوزیشننگ کی ناقص سختی کی کوتاہیوں پر مؤثر طریقے سے قابو پاتا ہے، خاص طور پر بھاری ورک پیسز کی مشیننگ کرتے وقت، سنٹرل ہول پوزیشننگ غیر مستحکم کلیمپنگ کا سبب بنے گی، اور کاٹنے کی مقدار زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ بیرونی دائرے اور مرکزی سوراخ کو پوزیشننگ بینچ مارک کے طور پر استعمال کرتے ہوئے اس مسئلے کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ کھردری مشینی کے دوران، شافٹ کی بیلناکار سطح اور ایک مرکزی سوراخ کو پوزیشننگ ڈیٹم کے طور پر استعمال کرنے کا طریقہ مشینی میں بڑے کٹنگ ٹارک کو برداشت کر سکتا ہے، جو شافٹ حصوں کے لیے سب سے عام پوزیشننگ طریقہ ہے۔
3. مشینی کے لیے دو بیلناکار سطحوں کو پوزیشننگ ڈیٹم کے طور پر لیں۔ کھوکھلی شافٹ کے اندرونی سوراخ کو مشینی کرتے وقت، مرکزی سوراخ کو پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا، لہذا شافٹ کی دو بیلناکار سطحوں کو پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔ مشین ٹول کے اسپنڈل کو مشین کرتے وقت، دو معاون جرنل اکثر پوزیشننگ بینچ مارک کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، جو معاون جرنل کے نسبت مخروطی سوراخ کی ہم آہنگی کی ضروریات کو مؤثر طریقے سے یقینی بنا سکتے ہیں اور بینچ مارکس کے عدم اتفاق کی وجہ سے پیدا ہونے والی خرابی کو ختم کر سکتے ہیں۔
4. سنٹرل ہول والا کون پلگ مشیننگ کے لیے پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر کھوکھلی شافٹ کی بیلناکار سطح کی مشینی کرنے میں استعمال ہوتا ہے۔
شافٹ حصوں کی clamping
کون پلگ اور کون آستین مینڈریل کی مشیننگ میں اعلیٰ مشینی درستگی ہونی چاہیے، جس میں سینٹر ہول نہ صرف خود ساختہ پوزیشننگ بینچ مارک ہے، بلکہ کھوکھلی شافٹ کی سلنڈرکل فنشنگ کے لیے بھی بینچ مارک ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ کونی پلگ یا کونی آستین مینڈریل پر مخروطی سطح کے درمیان سوراخ کے ساتھ ایک اعلی ہم آہنگی ہو۔ لہذا، کلیمپنگ کے طریقہ کار کو منتخب کرتے وقت، یہ یاد رکھنا چاہئے کہ کونی پلگ کی تنصیب کے اوقات کو کم سے کم کیا جانا چاہئے، تاکہ حصوں کی بار بار تنصیب کی غلطی کو کم کیا جا سکے. اصل پیداوار میں، کون پلگ انسٹال ہونے کے بعد، عام طور پر، اسے پروسیسنگ کی تکمیل سے پہلے پروسیسنگ کے وسط میں ہٹایا یا تبدیل نہیں کیا جائے گا۔