مشینی درستگی آلات کے پرزوں کی مشینی کے بعد جیومیٹرک پیرامیٹر ہے۔ اس کے اور اصل انجینئرنگ ڈرائنگ کے مثالی جیومیٹرک پیرامیٹر کے درمیان فرق جتنا کم ہوگا، اطمینان اتنا ہی زیادہ ہوگا اور مشینی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ مشینی مشق میں، بہت سے عوامل کے نقصان کی وجہ سے، آلات کے پرزوں کے مشینی پیرامیٹرز اور مثالی ہندسی اعداد و شمار کے درمیان بڑا فرق ہوتا ہے۔ یہ خرابی مشینی انحراف ہے۔
آلات کے اسپیئر پارٹس مشینی درستگی میں بہتری کی مہارت
مؤثر علاقے کے انحراف کا مطلب یہ ہے کہ یہ پارٹ ڈیزائن اسکیم میں بیان کردہ جہتی رواداری سے زیادہ نہیں ہے۔ جب تک مشینی کور اس علاقے میں ہے، آلات کے حصوں کی مشینی درستگی کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔ مشینی درستگی اور مشینی انحراف اس حصے کے ہندسی پیرامیٹرز کی شناخت کر سکتا ہے۔ مشینی انحراف کا سائز مشینی درستگی کو خطرے میں ڈال دے گا۔ مشینی درستگی کے معقول کنٹرول کے ذریعے، مشینی انحراف کو کم کیا جا سکتا ہے، تاکہ مخصوص کام کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
آپریشن کے دوران، مشینی کور کے بہت سے عناصر حصے کی مشینی درستگی کو خطرے میں ڈالتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر پروسیسنگ کا ایک ہی طریقہ استعمال کیا جائے تو بھی مختلف کام کرنے والے ماحول میں درستگی مختلف ہوگی۔ اگر کامل حصوں کی مشینی درستگی کا یک طرفہ تعاقب پیداوری کو کم کرے گا اور انجینئرنگ کے اخراجات میں اضافہ کرے گا۔ مخصوص کام میں ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کرنے کے لیے، ہمیں پیداواری کارکردگی میں مؤثر بہتری کو یقینی بنانے اور مصنوعات کی لاگت پر معقول کنٹرول کو مکمل کرنے کے لیے معیار کے ساتھ بہتر انتظامی نظام کا اطلاق کرنا چاہیے۔ آپریشن کے دوران، Gardiner 1 کی درستگی کو اصل میں ظاہری درستگی، پوزیشن کی درستگی، جہتی درستگی، وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مشینی درستگی میں تبدیلیوں کو شکل کی رواداری، شکل اور پوزیشن کی رواداری وغیرہ سے الگ کیا جانا چاہیے۔
آزمائشی کاٹنے کے طریقہ کار کے اطلاق کے مطابق، مشینی سطح کی پرت کی آزمائشی کٹنگ کی جا سکتی ہے، اور آزمائشی کٹنگ کے ذریعے حاصل کردہ طول و عرض کی درست پیمائش کے مطابق، غیر دھاتی مواد کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ سامان کے اسپیئر پارٹس کی مشینی درستگی۔ مناسب ٹولز، آزمائشی کٹوتیوں کی مختلف تعداد، اور درست پیمائش کے استعمال میں اچھا کام کرنے کے لیے۔ مثال کے طور پر، موٹر شافٹ سائز کی آزمائشی کاٹنے اور گھسائی کرنے کے پورے عمل میں، آزمائشی کاٹنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے.
ٹرائل کٹنگ، یعنی پہلے مشینی سطح کی تہہ کے ایک چھوٹے سے حصے کو کاٹنے کی کوشش کریں، ٹرائل کٹنگ سے حاصل کردہ سائز کی درست پیمائش کریں، اسٹیل کے ٹکڑے کی رشتہ دار پوزیشن اور ٹول کے کٹنگ کنارے کو مناسب طریقے سے پروسیسنگ کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ قواعد، دوبارہ کاٹنے کی کوشش کریں، اور پھر سائز کی پیمائش کریں۔ لہذا، دو یا تین آزمائشی کٹوتیوں اور درست پیمائش کے بعد، مشینی ہونے والی تمام سطحوں کو ڈرل کریں۔ مثال کے طور پر، غیر دھاتی ورک پیس پر موٹر شافٹ کے طول و عرض کی آزمائشی کٹنگ اور ملنگ، موٹر شافٹ کے طول و عرض کی آن لائن پیمائش اور کٹنگ، ہاؤسنگ پرزوں کی آزمائشی بورنگ، اور دستی پروڈکشن اور ہائی پریسجن بلاک گیجز کی باریک پیسنا سبھی آزمائشی کٹنگ ہیں۔ پروسیسنگ اس کاٹنے کا طریقہ کام میں اچھی درستگی رکھتا ہے، اور اس کام کرنے کے طریقہ کار میں زیادہ پیچیدہ آلات کی درخواست کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم، اس قسم کے آلات کو کام میں مختلف عمل کو انجام دینا چاہیے، اور متعلقہ پیمائش اور پیمائش کے کام کو مضبوط کرنا چاہیے۔ عملے کی تکنیکی طاقت اور سامان کی درستگی کی انتہائی ضرورت ہے، اور اس کا معیار مہنگا اور غیر مستحکم ہے، جو حصوں کے چھوٹے بیچ کی تیاری کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
ریگریشن تجزیہ کے طریقہ کار کے پورے اطلاق کے عمل میں، فکسچر، CNC لیتھز اور پروڈکٹ ورک پیس کی ایڈجسٹمنٹ کو مکمل کرنے کے لیے نمونے اور فاسٹنرز کا اطلاق کیا جانا چاہیے، اس طرح پروڈکٹ ورک پیس کی جہتی درستگی کو بہتر بنایا جائے۔ پارٹ مشیننگ کے پورے عمل کے دوران، اس کے حصے کا سائز تبدیل نہیں ہوتا ہے، جو ریگریشن تجزیہ کا بنیادی معنی ہے۔ اصل استعمال میں، ہیکساگونل آٹومیٹک لیتھ پر شافٹ پرزوں کی مشیننگ اور سینٹر لیس گرائنڈر VII پر سوراخوں کو کاٹنا ریگریشن تجزیہ کے دائرہ کار سے تعلق رکھتا ہے۔ ریگریشن تجزیہ کا نچوڑ CNC لیتھ پر پوزیشننگ کا اطلاق ہے، کٹر کی پوزیشن کی درستگی کو کنٹرول کرنے کے لئے پہلے سے ایڈجسٹ کٹر ہیڈ کا استعمال کرتے ہوئے، اور پروڈکٹ ورک پیس کی ایک سیریز کی تیاری اور پروسیسنگ کو انجام دینا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے عمل کے دوران، آلے کے سامان کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. آزمائشی کاٹنے کے طریقہ کار کے مقابلے میں، ریگریشن تجزیہ کا طریقہ بہتر مشینی درستگی، اعلی پیداوار کی کارکردگی، اور CNC لیتھ آپریٹرز کے لیے کم ضروریات رکھتا ہے۔ تاہم، اس طریقہ کار میں CNC لیتھز کی ایڈجسٹمنٹ پر زیادہ تقاضے ہیں اور یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
سائز سازی کے طریقہ کار کے پورے اطلاق کے عمل میں، پروسیس کیے جانے والے ورک پیس کی پوزیشن اور سائز کا تعین متعلقہ ٹول کے سائز سے ہونا چاہیے۔ اس پر معیاری سائز کے آلے کے ساتھ کارروائی کی جانی چاہیے، اور مشینی سطح کا سائز ٹول کے سائز سے متاثر ہوتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ ٹول میں ایک خاص جہتی درستگی ہے، تاکہ ورک پیس کی مشینی پوزیشن کی واضح درستگی حاصل کی جا سکے، جیسے کہ مربع بروچ، مربع سوراخ اور دائرے کا طریقہ، بورنگ بلاک کا طریقہ، وغیرہ۔ جہتی کٹر طریقہ سے سنبھالا جاتا ہے۔
اگر آپ دلچسپی رکھتے ہیں تو آپ کے جواب کے منتظر ہیں۔