سینٹر ڈرل: یہ بنیادی طور پر سوراخ پوزیشننگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. چونکہ کاٹنے والے حصے کا قطر چھوٹا ہے، اس لیے سوراخ کو مرکز میں ڈرلنگ کرتے وقت زیادہ رفتار کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
معیاری ٹوئسٹ ڈرل: ٹوئسٹ ڈرل کا کٹنگ حصہ دو اہم کٹنگ کناروں، دو معاون کٹنگ کناروں، ایک چھینی کنارے اور دو ہیلیکل بانسری پر مشتمل ہوتا ہے۔ چونکہ جگ کی رہنمائی کے لیے کوئی فکسچر نہیں ہے، اس لیے مشینی مرکز پر ڈرلنگ دو کٹنگ کناروں پر کاٹنے والی قوتوں کی ہم آہنگی سے متاثر ہوتی ہے، جو بآسانی ڈرل کیے گئے سوراخ کے انحراف کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا، درست حصوں کی مشینی کرتے وقت، ڈرل کے دو کٹنگ کناروں میں پیسنے کی اعلی درستگی ہونی چاہیے (دونوں داخلوں کی لمبائی ایک جیسی ہے، اوپر کا زاویہ ڈرل کی سنٹر لائن کے ساتھ ہم آہنگ ہے، یا مرکز کو پہلے ڈرل کیا جاتا ہے، اور پھر ڈرل ڈرل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے)
معیاری ریمر: معیاری ریمر میں عام طور پر 3 سے 4 اہم کٹنگ کنارے ہوتے ہیں، کاٹنے والے حصوں کا مواد تیز رفتار اسٹیل یا کاربائیڈ ہوتا ہے، اور ساخت میں سیدھی پنڈلی، ٹیپر شینک اور آستین کی قسم شامل ہوتی ہے۔ کم حجم کی پیداوار میں، موڑ کی مشقیں اکثر معیاری ریمنگ ڈرلز میں تبدیل ہوجاتی ہیں۔
گہرے سوراخ کی کھدائی: گہرے سوراخوں کی مشینی کرتے وقت، گرمی کی ناقص کھپت، مشکل چپ ہٹانا، اور ڈرل راڈ کی ناقص سختی آسانی سے پرزوں کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور سوراخ کے محور کو ترچھا کر سکتی ہے، اس طرح مشینی درستگی اور پیداواری صلاحیت متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، گہرے سوراخ کی ڈرلنگ کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
کاؤنٹر سنک: کاؤنٹر سنک بنیادی طور پر مخروطی کاؤنٹر سنک ہولز یا فلیٹ نیچے کاؤنٹر سنک ہولز کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کاؤنٹر سنکنگ کا سب سے بڑا مسئلہ آخری چہرے یا مخروطی سطح پر کمپن کے نشانات ہیں۔ لہٰذا، کاؤنٹر سنکنگ کے عمل میں، آلے کے پیرامیٹرز اور کٹنگ رقم کے صحیح انتخاب پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔
درست مشینی پرزوں کی مشینی کرتے وقت درست مشینی کے لیے صحیح ڈرل کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے، ورنہ پرزے خراب ہو جائیں گے۔ پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، آپ کو ڈرل بٹ کی زندگی کو باقاعدگی سے چیک کرنا چاہیے، اور آپ کو اعلی کارکردگی کا پروسیسنگ معیار حاصل کرنے کے لیے اسے تبدیل کرنا چاہیے۔