صحت سے متعلق مشینی کے عمل میں، بہت سے عوامل ہیں جو مشینی درستگی کو متاثر کرتے ہیں۔ مختلف مشینی طریقے مختلف مشینی حالات میں مختلف درستگی حاصل کر سکتے ہیں۔
اگر ہم آنکھ بند کر کے مشینی درستگی کا پیچھا کرتے ہیں، تو یہ پیداوار کی کارکردگی کو کم کرے گا اور درست میکانی حصوں کی پروسیسنگ کی لاگت میں اضافہ کرے گا. لہذا، صحت سے متعلق مشینی انٹرپرائزز ہیں
اس کی بنیاد پر، ہمیں کارکردگی کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کی پوری کوشش کرنی چاہیے۔ صحت سے متعلق مکینیکل حصوں کی مشینی درستگی کو جہتی درستگی، شکل کی درستگی اور پوزیشن کی درستگی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
صحت سے متعلق لہذا، مشینی درستگی کو جہتی رواداری، شکل کی رواداری اور پوزیشن رواداری سے ماپا جاتا ہے۔
حصے کی جہتی درستگی حاصل کرنے کا طریقہ: آزمائشی کاٹنے کا طریقہ: یعنی پہلے مشینی سطح کے ایک چھوٹے سے حصے کو کاٹنے کی کوشش کریں، آزمائشی کٹنگ سے حاصل کردہ سائز کی پیمائش کریں، اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق درست طریقے سے
ورک پیس کے نسبت آلے کے کٹنگ کنارے کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں، دوبارہ کاٹنے کی کوشش کریں، اور پھر پیمائش کریں۔ دو یا تین بار ٹیسٹ کاٹنے اور پیمائش کے بعد، جب صحت سے متعلق مکینیکل حصوں کو مطلوبہ سائز میں مشین بنایا جاتا ہے۔
حساب کے بعد، مشینی ہونے والی پوری سطح کو کاٹ دیا جائے گا، درست مکینیکل پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے جرنل کے سائز کی ٹرائل کٹنگ اور موڑ، جرنل کے سائز کی آن لائن پیمائش اور پیسنے، اور باکس کے پرزے
ہول سیریز کی آزمائشی بورنگ پروسیسنگ اور صحت سے متعلق گیج بلاک کی دستی باریک پیسنا۔ تمام آزمائشی کاٹنے کے طریقہ کار سے عملدرآمد کیا جاتا ہے.
آزمائشی کاٹنے کے طریقہ کار کی درستگی بہت زیادہ ہوسکتی ہے۔ اس کے لیے پیچیدہ آلات کی ضرورت نہیں ہے، لیکن یہ وقت طلب ہے اور اس کے لیے متعدد ایڈجسٹمنٹ، ٹرائل کٹنگ، پیمائش، حساب اور کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
یہ کم ہے اور کارکنوں کی تکنیکی مہارت اور پیمائش کے آلات کی درستگی پر منحصر ہے۔ معیار غیر مستحکم ہے، لہذا یہ صرف ایک ٹکڑا چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ یہ ہے کہ مشین ٹول، فکسچر، کٹر اور ورک پیس کی درست رشتہ دار پوزیشن کو نمونوں یا معیاری پرزوں کے ساتھ پہلے سے ایڈجسٹ کیا جائے، تاکہ میکانیکل پرزوں کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
انچ کی درستگی، اور حصوں کے بیچ کی پروسیسنگ کے دوران سائز میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ یہ ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ ہے۔ ملٹی ٹول لیتھ یا ہیکساگونل آٹومیٹک لیتھ، اور ملنگ پر مشینی شافٹ پارٹس
مشین پر گھسائی کرنے والی نالیوں اور مرکز کے بغیر گرائنڈر پر پیسنے والے دائرے اور سوراخ سبھی ایڈجسٹمنٹ کے طریقہ کار کے ذریعہ پروسیس کیے جاتے ہیں۔
اگر گھسائی کرنے والی مشین کا فکسچر استعمال کیا جاتا ہے، تو آلے کی پوزیشن کا تعین ٹول سیٹنگ بلاک کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے طریقہ کار کا نچوڑ یہ ہے کہ مشین ٹول پر مقررہ فاصلاتی ڈیوائس یا ٹول سیٹنگ ڈیوائس کا استعمال کریں یا پہلے سے ایڈجسٹ کریں۔
ٹول ہولڈر ٹول کو مشین ٹول یا فکسچر کی نسبت ایک خاص پوزیشن تک پہنچ سکتا ہے، اور پھر ورک پیس کے بیچ پر کارروائی کر سکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں، ٹریول اسٹاپ اور نمونہ استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹول سیٹنگ ڈیوائسز کو ایڈجسٹ کریں جیسے پرزے اور ٹیمپلیٹس۔ ایڈجسٹمنٹ کے طریقہ کار میں آزمائشی کاٹنے کے طریقہ کار کے مقابلے میں پروسیسنگ کی درستگی کی بہتر استحکام، اعلی پیداواری صلاحیت، اور مشین ٹول آپریشن کے لیے کم تقاضے ہیں،
تاہم، مشین ٹول ایڈجسٹمنٹ کارکنوں کی ضروریات زیادہ ہیں، اور وہ اکثر بڑے پیمانے پر پیداوار اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
سائز سازی کا طریقہ: پروسیس کیے جانے والے حصے کے سائز کو یقینی بنانے کے لیے آلے کے متعلقہ سائز کو استعمال کرنے کے طریقہ کو سائز سازی کا طریقہ کہا جاتا ہے، جو شامل کرنے کے لیے معیاری سائز کے اوزار استعمال کرتا ہے۔
مشینی سطح کا سائز ٹول کے سائز سے طے ہوتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پرزوں کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص جہتی درستگی والا ٹول استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر مربع بروچ استعمال کیا جاتا ہے۔
مربع سوراخ، ڈرل کے ذریعے پراسیس کیا جانے والا اندرونی سوراخ، ریمنگ ڈرل، ریمنگ یا بورنگ بلاک، اور کمبائنڈ ملنگ کٹر کے ذریعے ملائی جانے والی ورک پیس کے دونوں اطراف کی نالی کی سطح کو جہتی آلے کے طریقہ کار سے پروسیس کیا جاتا ہے۔