ایلومینیم الائے فورجنگس کی ترقی بین الاقوامی رجحان کے مطابق ہے۔
حالیہ برسوں میں، گلوبل وارمنگ اور توانائی کی کمی کی وجہ سے، آٹوموبائل کے لیے ایلومینیم الائے فورجنگز تیزی سے تیار ہوئے ہیں۔ توانائی کی بچت اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اخراج کو کم کرنے کے لیے آٹوموبائل کا ہلکا پھلکا ہونا ایک عام ضرورت ہے، اور ایلومینیم الائے باڈی اور پرزوں کے وسیع استعمال نے آٹوموبائل کے وزن کو کم کرنے میں بہت بڑا کردار ادا کیا ہے۔
آج کل، روایتی آٹوموبائل کمپنیاں جیسے کہ یورپ، امریکہ اور جاپان نے اس بات کا مطالعہ کرنے کے لیے بہت زیادہ انسانی اور مادی وسائل کی سرمایہ کاری کی ہے کہ سٹیل کے مواد کو ایلومینیم کے مرکب سے کیسے بدلا جائے۔ اعداد و شمار کے مطابق امریکہ میں فی کار ایلومینیم کھوٹ کا اوسط استعمال کل وزن کے 36.3 فیصد تک پہنچ گیا ہے، جب کہ یورپ اور جاپان میں فی کار ایلومینیم کھوٹ کا اوسط استعمال بھی اپنے وزن سے 15 فیصد سے زیادہ ہو گیا ہے۔ لہذا، مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایلومینیم کھوٹ فورجنگ کی مانگ میں دھماکہ خیز اضافہ ہو رہا ہے۔ حالیہ برسوں میں، پوری دنیا میں تیار کردہ ایلومینیم الائے فورجنگز کی اکثریت آٹوموبائل ایکسل، چیسس یا دیگر حصوں کے لیے استعمال ہوتی رہی ہے۔ توانائی کے تحفظ اور اخراج میں کمی کے بارے میں بڑھتی ہوئی بیداری کے ساتھ، ایلومینیم الائے فورجنگز میں ترقی کے لیے مزید گنجائش ہوگی۔
گھڑے ہوئے ایلومینیم کھوٹ کی خرابی کا تجزیہ
خرابی سے مراد دھات کی بیرونی قوت کے عمل کے تحت مولڈ نالی کو بھرنے کی صلاحیت ہے۔ یہ اکثر دھاتوں کی پلاسٹکٹی اور اخترتی مزاحمت کی جامع پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ پلاسٹک پروسیسنگ کے ذریعے بہترین پرزہ جات حاصل کرنے میں دشواری کی پیمائش کرنے کے لیے ایک عمل کی کارکردگی کا اشاریہ ہے۔ پلاسٹکٹی جتنی زیادہ ہوگی، اخترتی کی مزاحمت اتنی ہی کم ہوگی، دھات کی خرابی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ کاربن اسٹیل اور کم مصر دات ساختی اسٹیل کے مقابلے میں، ایلومینیم کھوٹ میں مضبوط خرابی ہے، جو اس بات کا تعین کرتی ہے کہ یہ مواد کاسٹنگ اور فورجنگ کے لیے بہت موزوں ہے۔
ایلومینیم کھوٹ کی اعلی درجہ حرارت کی اخترتی مزاحمت کی خصوصیات
سب سے پہلے، مختلف ایلومینیم مرکب کی اعلی درجہ حرارت کی اخترتی مزاحمت بہت مختلف ہوتی ہے، اور ساخت کے ساتھ نمایاں طور پر تبدیل ہوجائے گی. کچھ کم طاقت والے ایلومینیم مرکب اور درمیانی طاقت کے ایلومینیم مرکب جو 6000 سیریز کے ایلومینیم مرکب کی نمائندگی کرتے ہیں کم اعلی درجہ حرارت کی اخترتی مزاحمت رکھتے ہیں۔ تاہم، 7000 سیریز کے ایلومینیم مرکب کی نمائندگی کرنے والے کچھ اعلی طاقت والے ایلومینیم مرکب اعلی درجہ حرارت پر اعلی اخترتی مزاحمت رکھتے ہیں۔ کچھ قسم کے ایلومینیم الائے فورجنگز میں کاربن اسٹیل سے زیادہ درجہ حرارت کی خرابی کی مزاحمت ہوتی ہے، دیگر کاربن اسٹیل سے کم ہوتی ہیں، یا تقریباً کاربن اسٹیل کے مساوی ہوتی ہیں، جب کہ زیادہ تر ماڈلز کاربن اسٹیل سے کم ہوتے ہیں۔
دوم، ایلومینیم کھوٹ کی اخترتی مزاحمت درجہ حرارت کے لیے بہت حساس ہے، اور درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ تیزی سے تبدیل ہوتی ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، ایلومینیم مرکب کی اعلی درجہ حرارت کی اخترتی مزاحمت درجہ حرارت میں کمی کے ساتھ تیزی سے بڑھتی ہے، اور ترقی کی شرح کاربن سٹیل اور کم مرکب ساختی سٹیل سے زیادہ ہے. جب کاربن اسٹیل اور لو الائے اسٹرکچرل اسٹیل کا درجہ حرارت 100 ڈگری کم ہوجاتا ہے تو طاقت کی حد تقریباً 50 فیصد بڑھ جاتی ہے، جب کہ ایلومینیم الائے کا درجہ حرارت 50 ڈگری تک کم ہوجاتا ہے تو طاقت کی حد تقریباً 50 فیصد سے 300 فیصد تک بڑھ جاتی ہے، بہت زیادہ پہلے دو سے زیادہ۔
لہٰذا، ایلومینیم کے مرکبات، خاص طور پر وہ جو اعلیٰ ملاوٹ کی ڈگری رکھتے ہیں، کو گرم اور کم درجہ حرارت والے ماحول میں حتمی جعل سازی کرنے کی اجازت نہیں ہے، جو اس مواد کے فورجنگ درجہ حرارت کی حد کو محدود کرتا ہے۔ آپریٹرز کو پروسیسنگ کے دوران تیزی سے کام کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ایلومینیم کھوٹ کا درجہ حرارت مناسب حد سے زیادہ نہ ہو۔ ڈائی فورجنگ پروڈکشن میں ایلومینیم الائے کی اخترتی مزاحمت خود مواد کی طاقت کی حد، پروسیسنگ کے حالات اور فورجنگ کی پیچیدگی کا تعین کرتی ہے۔