ہوا بازی کے پرزہ جات کے لیے پانچ محور cnc مشینی کے فوائد پر بحث
ایرو اسپیس پانچ محور صحت سے متعلق مشینی میں بہت سے مسائل ہیں۔ سب سے پہلے، ایرو اسپیس کے اجزاء کی ایک بڑی تعداد مواد کی ایک وسیع رینج سے بنی ہے۔ ہوائی جہاز کے کام میں انجن کے سب سے اہم اجزاء گرمی سے بچنے والے سخت مرکب دھاتوں سے بنے ہوتے ہیں جو مشین کے لیے انتہائی مشکل ہوتے ہیں۔ یہ مرکباتایک ہوائی جہاز، خلائی جہاز یا صرف ایک اڑنے والے ہوائی جہاز میں 500000 سے زیادہ حصے ہوتے ہیں اور ان میں سے ایک بڑا حصہ بہت درست اور پائیدار ہونا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ ان پرزوں کا معیار اور قیمت بہترین ہو، صنعتی ایرو اسپیس پروسیسنگ کا ایک اہم ہدف ہے۔
ایوی ایشن حصوں کی پیداوار میں مسائل
ایرو اسپیس پانچ محور صحت سے متعلق مشینی میں بہت سے مسائل ہیں۔ سب سے پہلے، ایرو اسپیس کے اجزاء کی ایک بڑی تعداد مواد کی ایک وسیع رینج سے بنی ہے۔ ہوائی جہاز کے کام میں انجن کے سب سے اہم اجزاء گرمی سے بچنے والے سخت مرکب دھاتوں سے بنے ہوتے ہیں جو مشین کے لیے انتہائی مشکل ہوتے ہیں۔ ان مرکب دھاتوں کی تھرمل چالکتا ناقص ہے، لہذا پروسیسنگ کے دوران گرمی ٹولز میں جمع ہو جائے گی۔ نکل مرکب عام طور پر بوڑھے ہوتے ہیں یا دوسری صورت میں گرمی کا علاج کیا جاتا ہے اور اس وجہ سے مشین میں مشکل ہوتی ہے۔ دیگر صنعتوں کے مقابلے میں، ایرو اسپیس حصوں کی درستگی زیادہ سخت ہے، اور حصوں کی ہندسی شکل زیادہ پیچیدہ ہے۔
براہ راست پروسیسنگ کے مسائل کے علاوہ، بہت سے بالواسطہ مسائل ہیں. ان میں سے ایک پیداواری معیار بھی شامل ہے۔ طبی صنعت کی طرح، ایرو اسپیس کی پیداوار دنیا کی سب سے زیادہ ریگولیٹڈ صنعتوں میں سے ایک ہے، اور معیار کی تمام ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔
فضائی حدود کے طیاروں کے لیے وزن انتہائی اہم ہے۔ ڈیزائن جتنا ہلکا ہوتا ہے، اتنا ہی کم ایندھن استعمال ہوتا ہے، اس لیے ایرو اسپیس انجینئر اکثر پرزوں کو پتلی دیواروں، جالیوں، جالوں وغیرہ کے ساتھ ڈیزائن کرتے ہیں۔ روایتی طور پر، وہ ٹھوس کاسٹ یا سٹیمپڈ دھاتی بلاکس سے مشینی ہوتے ہیں، اور ایسے حصوں کا سکریپ 95 فیصد ہوتا ہے۔ تاہم، کم مواد کی کارکردگی واحد مسئلہ نہیں ہے. اس طرح کے حصوں کی مشینی کرتے وقت اصل مسئلہ اعلی کاٹنے والی قوت کی وجہ سے خرابی ہے۔
اگر آپ فیڈ ریٹ اور کٹنگ گہرائی کو بہت زیادہ بڑھاتے ہیں، خاص طور پر نکل الائے کے لیے، دیوار کمپن کی وجہ سے ٹوٹ سکتی ہے یا زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے خراب ہو سکتی ہے۔ نتیجہ عام طور پر یہ ہوتا ہے کہ آپ رینگتے وقت ایک چھوٹی سی چپ کاٹ دیتے ہیں، اور کل پروسیسنگ کا وقت ناممکن ہوتا ہے۔
آپ پروسیسنگ کے وقت کو کم کرنے اور درحقیقت مسابقتی پتلی دیواروں والے ایرو اسپیس حصوں پر کارروائی کرنے کے لیے کیا کر سکتے ہیں؟ پہلی چیز جو آپ کو کرنا چاہئے وہ ہے کمپن کو کم کرنا۔ ہلنے والا ٹول پتلی دیوار سے ٹکراتا ہے اور جھک جاتا ہے یا ٹوٹ جاتا ہے۔ لہذا، کمپن کو کم کرنے کے لیے، بہتر ہے کہ فیڈ کی شرح کو کم کیا جائے لیکن ملنگ کٹر کے کٹنگ کناروں کی تعداد میں اضافہ کیا جائے (یہاں تک کہ لیتھ پر ایک سے زیادہ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے)۔ پتلی دیواروں والے ایرو اسپیس حصوں کو کاٹنے کی بہترین حکمت عملی فارورڈ ملنگ ہے۔
یہ حکمت عملی روایتی ملنگ حکمت عملی کے مخالف سمت میں فیڈ کا استعمال کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں کم کاٹنے والی قوت ہوتی ہے، سطح کی بہتر تکمیل ہوتی ہے، اور سب سے اہم بات، ملنگ کٹر سب سے زیادہ دیوار کی موٹائی کے ساتھ مواد میں داخل ہوتا ہے، اس لیے کمپن بہت کم ہوتی ہے۔ زیادہ گرمی سے نمٹنے کے لیے،
ایرو اسپیس پانچ محور صحت سے متعلق مشینی
ایرو اسپیس مرکبات کی زیادہ گرمی کو کم کرنے کے لیے سائکلائیڈل مشینی راستہ
گرمی کی خراب ترسیل کی وجہ سے پرزوں کا زیادہ گرم ہونا ہوا بازی کے پرزوں کا ایک عام مسئلہ ہے۔ گرمی کے جمع ہونے کو کم کرنے کے لیے ایک مشینی حکمت عملی کو سائکلائیڈل ملنگ کہا جاتا ہے۔ یہ پیچیدہ کاٹنے والے راستوں کی پیروی کرنے کے لیے CNC مشین ٹولز کے افعال کا بہترین استعمال کرتا ہے۔ سائکلائیڈ حکمت عملی ایک چھوٹے سے ملنگ کٹر کا استعمال کرتی ہے (کسی بھی صورت میں کاٹنے سے چھوٹا) جو ہوائی جہاز میں اسپرنگ کے سائیڈ پروجیکشن کی طرح راستے پر چلتی ہے۔ ایک وکر - کٹر کاٹتا ہے، پھر دوسرے وکر کے دوران واپس آتا ہے، اور پھر دھات کو دوبارہ کاٹتا ہے۔ یہ حکمت عملی آلے اور حصے کے درمیان رابطے کا وقت مختص کرتی ہے تاکہ کاٹنے والے سیال کو مؤثر طریقے سے دونوں کو ٹھنڈا کرنے کا وقت ملے۔
سائکلائیڈل ٹرننگ ملنگ کی طرح ہے، شارٹ کٹنگ اور توقف کی ترتیب کا استعمال کرتے ہوئے کولنٹ کو کام کرنے اور زیادہ گرمی سے بچنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس حکمت عملی میں دیگر حکمت عملیوں کے مقابلے میں زیادہ خالی ٹول رنز ہیں، لیکن یہ کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کو بڑھا کر اس اثر کا مقابلہ کرتی ہے۔
تیز مشینی کے لیے صحیح ٹول کا انتخاب کریں۔
مشین ٹولز کی بات کرتے ہوئے، عددی کنٹرول مشین ٹولز نے بہت اچھا کردار ادا کیا ہے، اور وہ ایلومینیم پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے رہے ہیں۔ مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے کے سب سے اہم طریقوں میں سے ایک صحیح ٹول کا انتخاب کرنا ہے۔ اگر معتدل کھوٹ کا اچھی طرح سے تجزیہ کیا جائے، اور بہت سے مینوفیکچررز ایلومینیم اور دیگر مرکب کے حل فراہم کرتے ہیں۔ تاہم، بہت سے ایرو اسپیس مواد کی درجہ بندی کی گئی ہے، لہذا انہیں سائٹ پر منتخب کیا جانا چاہیے۔
گرمی سے بچنے والے مواد کے لیے موثر آلات کے انتخاب کی تکنیک کو مواد کی منفی خصوصیات کا مقابلہ کرنا چاہیے۔
لہٰذا، ایک کامل ٹول کا کمپن بہت چھوٹا ہونا چاہیے، بہت سخت ہونا چاہیے، اور مسلسل سروس لائف اور موثر خوراک کے لیے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ اس مقصد کے لیے ایک آلے کی ایک بہترین مثال ہیرے کاٹنے کا آلہ ہے۔
مصنوعی ہیرے کے بلیڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ بلیڈ سے زیادہ سخت اور زیادہ پائیدار ہوتے ہیں، اور زیادہ درجہ حرارت پر کام کر سکتے ہیں۔ ڈائمنڈ مشیننگ کی اپنی خاصیت ہے، لیکن ایرو اسپیس مینوفیکچررز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسے یقینی طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ ڈائمنڈ ٹولز کے علاوہ سیرامک ٹولز بھی بہترین کارکردگی کے حامل ثابت ہوئے ہیں کیونکہ یہ سب سے زیادہ درجہ حرارت پر کام کر سکتے ہیں۔
مشینی پرزوں کی وائبریشن کو کم کرنے کے لیے، زیادہ کٹنگ کناروں اور زیادہ تیز کناروں والے زاویوں کے ساتھ ملنگ کٹر استعمال کرنا ضروری ہے۔ اس قسم کا ملنگ کٹر اس وقت اور فاصلے کو کم کرتا ہے جو اگلی کٹنگ ایج کے مواد سے ٹکرانے سے پہلے گزرتا ہے، کمپن کو کم کرتا ہے، اور آپ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کٹنگ پیرامیٹرز کو بڑھا سکتے ہیں۔