صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ کے عمل میں کمپنیاں، نہ صرف معیار کو یقینی بنانے کے لئے، بلکہ بیرونی خوبصورتی اور سخاوت کو بھی احتیاط سے برقرار رکھتی ہیں۔ اس بات کو بہتر طور پر یقینی بنانے کے لیے کہ عین مطابق پرزے پسینے، گیس اور دیگر اجزاء سے خراب نہیں ہوتے، وہ ہمیشہ فیکٹری کی حالت میں ہوتے ہیں اور ان کی سروس لائف لمبی ہوتی ہے۔ رہائی کے بعد حصوں کو پیک کرتے وقت، ایک علیحدہ مہربند پیکنگ کا طریقہ استعمال کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، پرزوں کو آٹوموٹیو پٹرول یا ایتھنول سے صاف کرنا چاہیے، اور اس کام کے لیے اور خشک کرنے کے لیے دستانے پہننے چاہئیں، اس کے بعد حفاظت کے لیے روئی کا استعمال کرنا چاہیے۔
مختلف قسم کے مکینیکل حصوں کی پروسیسنگ میں، بیلنس اسکرو خروںچ پیدا کرنے میں بہت آسان ہے اور گہری سلاٹنگ، چھوٹی مجموعی چوڑائی اور تصریح کے سائز کی چھوٹی رواداری کی حد کی وجہ سے اس پر کارروائی کرنا مشکل ہے۔ سائز کو یقینی بنانے کے لئے. روایتی پروسیسنگ کے عمل سے، موجودہ گیجز کے ساتھ مل کر، پروسیسنگ سے پہلے مولڈ شیل کو پیسنے اور پالش کرنے اور سلاٹنگ کی چکنا کرنے کا عمل کیا جا سکتا ہے۔ تاکہ بیلنس اسکرو اور مولڈ آستین پر ایک ہی وقت میں کارروائی کی جائے ، اور مولڈ آستین اور پروڈکٹ ورک پیس کے درمیان ایک چھوٹا سا فرق ہے ، جو نہ صرف سلاٹنگ کی سختی کو بہتر بناتا ہے اور خرابی کے امکان کو کم کرتا ہے ، بلکہ توازن سکرو کی صحت سے متعلق زیادہ مطالبہ.
معیار وہ نقطہ، لکیر اور سطح ہے جو مینوفیکچرنگ ہدف کے ہندسی عوامل کے درمیان ہندسی ارتباط کو واضح کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مشینی مشینی حصوں کے لیے، معیار وہ نقطہ، لکیر، اور سطح ہے جس پر حصے کے دوسرے پوائنٹس، لائنز اور سطحوں کو واضح کیا جاتا ہے۔ سازوسامان کے پرزوں کی ڈیزائن اسکیم اور پروڈکشن کے عمل میں، مختلف ضوابط کے مطابق پوائنٹس، لائنوں اور سطحوں کا انتخاب ان اہم عناصر میں سے ایک ہے جو پرزوں کی مشینی کارکردگی اور سطحوں کے درمیان تصریحات اور حصوں کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ . فنکشن اور مختلف جگہوں کے استعمال کے مطابق، معیار کو ڈیزائن پروگرام کے معیار اور پروسیسنگ کے عمل کے معیار کی دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔