سٹیمپنگ پروسیسنگ کی خصوصیات
سٹیمپنگ پروسیسنگ روایتی یا خصوصی سٹیمپنگ آلات کے ذریعہ فراہم کردہ طاقت کی مدد سے مصنوعات کے پرزوں کی پیداواری ٹیکنالوجی ہے، تاکہ شیٹ میٹل سڑنا میں خرابی کی قوت سے براہ راست متاثر ہو اور درست شکل اختیار کر سکے، تاکہ مطلوبہ شکل، سائز حاصل ہو سکے۔ اور کارکردگی. سٹیمپنگ کو درجہ حرارت کے مطابق کولڈ سٹیمپنگ اور گرم سٹیمپنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ سابقہ کو اکثر پتلی پلیٹوں کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جب کہ مؤخر الذکر اعلی اخترتی مزاحمت اور ناقص پلاسٹکٹی والی پلیٹوں پر بہتر اثر ڈال سکتا ہے۔
سٹیمپنگ سٹیفنرز، سٹیمپنگ ریبز، انڈولیشنز یا فلانگنگ کے ساتھ ورک پیس تیار کر سکتی ہے جو دوسرے طریقوں سے تیار کرنا مشکل ہے، جو ورک پیس کی سختی کو بہتر بنانے میں بہت مددگار ہے۔ صحت سے متعلق مرنے کے استعمال کی وجہ سے، سٹیمپنگ حصوں کو پیچیدہ جیومیٹری اور مائکرون سطح کی اعلی صحت سے متعلق حاصل کر سکتے ہیں، جو عام طور پر ضرورت نہیں ہے، یا صرف بعد میں کاٹنے کی تھوڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے. اس کی سطح کا معیار کاسٹنگ اور فورجنگ سے بہتر ہے۔
سٹیمپنگ سکریپ کی وجوہات
سٹیمپنگ پروسیسنگ کے تین عناصر میٹریلز، ڈائز اور آلات ہیں۔ سٹیمپنگ کے لیے استعمال ہونے والی ڈائی کو سٹیمپنگ ڈائی کہا جاتا ہے، جو کہ ضروری سٹیمپنگ حصوں میں مواد کی بیچ پروسیسنگ کے لیے ایک خاص ٹول ہے۔ صرف اس صورت میں جب تینوں عناصر کو ایک دوسرے کے ساتھ ملایا جائے اور اعلیٰ معیار کے سٹیمپنگ حصے حاصل کیے جا سکیں۔ اگر تینوں نے مناسب طریقے سے تعاون نہیں کیا، تو یہ مہر لگانے والے حصوں کے سکریپ کا سبب بن سکتا ہے۔
مثال کے طور پر، کم معیار کے خام مال کے استعمال سے، فضلہ کی پیداوار کو جڑ سے ختم کرنا مشکل ہے۔ مزید برآں، سٹیمپنگ ڈیز کی تنصیب، ڈیبگنگ یا استعمال کے طریقے نامناسب ہیں۔ طویل مدتی استعمال کے بعد، ڈائی کی کلیئرنس بدل گئی ہے یا اس کے کام کرنے والے پرزے اور گائیڈ کے پرزے پہن لیے گئے ہیں۔ یا چونکہ پنچنگ ڈائی پر اثر پڑا ہے اور لمبے عرصے سے کمپن ہوا ہے، اس لیے باندھنے والے پرزے ڈھیلے ہو گئے ہیں، جس کی وجہ سے پنچنگ ڈائی کی تنصیب کی پوزیشنیں نسبتاً بدل گئی ہیں۔ ان وجوہات کی وجہ سے پنچنگ ڈائی میں مسائل پیدا ہوں گے، اس طرح چھدرے والے حصوں کو ختم کر دیا جائے گا۔ اس کے علاوہ، سٹیمپنگ کے عمل کے آپریٹرز غلطیاں کرتے ہیں، آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق پوزیشننگ کے ساتھ پٹی کو صحیح طریقے سے فیڈ کرنے میں ناکام رہتے ہیں، یا ایک خاص فرق کے مطابق فیڈ کرنے میں ناکام رہتے ہیں، جو کہ سٹیمپنگ پرزوں کو ختم کرنے کی عام وجوہات ہیں۔
فضلہ کی روک تھام کے لیے اہم اقدامات
سب سے پہلے، استعمال شدہ خام مال کا سختی سے معائنہ کیا جانا چاہیے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مواد کا معیار مخصوص تکنیکی حالات کے مطابق ہے، ان کی خصوصیات اور برانڈز کی جانچ کی جانی چاہیے۔ اگر یہ ایک درست پنچ پریس ہے، اگر حالات اجازت دیتے ہیں تو، اعلی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کے تقاضوں کے ساتھ ورک پیس کو بھی جانچا جانا چاہیے۔
دوم، سٹیمپنگ سے پہلے، پریس، ڈائی اور دیگر ٹولنگ آلات کو چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ عام کام کرنے والے حالات میں کام کرتے ہیں۔
اس کے علاوہ، پیداوار کے عمل میں ایک سخت معائنہ کا نظام قائم کیا جانا چاہئے. سٹیمپنگ حصوں کے پہلے ٹکڑے کا جامع معائنہ کیا جانا چاہئے اور معائنہ سے گزرنے کے بعد ہی اسے پیداوار میں لایا جا سکتا ہے۔ اگر یہ نااہل ہے تو اس کی وجہ معلوم کریں اور بروقت پروسیسنگ کا طریقہ درست کریں۔ ایک ہی وقت میں، گشت کے معائنہ کو مضبوط کیا جانا چاہئے، اور حادثات کو بروقت سنبھالا جانا چاہئے.
آخر میں، آپریٹرز کو عمل کی تفصیلات میں بیان کردہ تمام لنکس کی سختی سے پابندی کرنی چاہیے، جیسے کہ ورک پیس اور خالی جگہوں کی منتقلی کے لیے مناسب اسٹیشن ٹولز کا استعمال کرنا چاہیے، بصورت دیگر ورک پیس کی سطح کو کچل کر کھرچ دیا جائے گا، جس سے ورک پیس کی سطح کا معیار متاثر ہوگا۔ سٹیمپنگ کے عمل میں، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ مولڈ گہا صاف ہو، اور کام کی جگہ کو منظم کیا جائے، اور پروسیس شدہ ورک پیس کو صاف ستھرا رکھا جائے۔