1، مشینی حصوں کے لیے معائنہ کے معیار کا قابل اطلاق دائرہ
یہ معیار کٹنگ پروسیسنگ کے معائنہ کی خصوصیات کے معائنے پر لاگو ہوتا ہے، بشمول ٹرننگ، ملنگ، گرائنڈنگ، بورنگ، پلاننگ، ہول پروسیسنگ، بروچنگ، بینچ ورک، وغیرہ۔ معائنہ، ماحولیاتی ضروریات، ظاہری شکل کا معائنہ، لکیری رواداری، وغیرہ
2، مشینی پرزوں کے معائنہ کے معیارات کے حوالہ دستاویزات
شکل اور پوزیشن رواداری کے معائنے کے لیے Gb/t 1958-1980 اصول
Gb/t 1957-1981 ہموار حد گیج
نمونے لینے کے معائنے کے لیے Q/hxb 3000.1 آپریشن کی ہدایات
Q/hxb 2005.1 مصنوعات کی نگرانی اور پیمائش کے کنٹرول کا طریقہ کار
Q/hxb 2005.15 نان کنفارمنگ پروڈکٹ کنٹرول طریقہ کار
3, جہتی معائنہ معیار
1. بنیادی اصول: قبولیت کا یہ طریقہ صرف مخصوص سائز کی قبولیت کو قبول کرتا ہے۔ مماثلت کی ضروریات کے ساتھ ورک پیس کے لیے، سائز کے معائنے کو ٹیلر اصول کی تعمیل کرنے کی ضرورت ہے، اور سوراخ یا شافٹ کے ایکشن سائز کو اصل سائز سے زیادہ ہونے کی اجازت نہیں ہے۔
2. کم از کم اخترتی کا اصول: پیمائش کے نتائج کی وشوسنییتا اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، ہمیں مختلف عوامل کے اثر سے بچنے اور اخترتی پروگرامنگ کو کم سے کم کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔
3. مختصر ترین طول و عرض کی زنجیر کا اصول: ایک خاص پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، پیمائش کا سلسلہ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے۔
4. بندش کا اصول: پیمائش کرتے وقت، اگر بندش کی شرائط کو پورا کیا جا سکتا ہے، تو وقفہ کے انحراف کا مجموعہ صفر ہے، جو کہ نام نہاد بندش کا اصول ہے۔
5. بنیادی معاہدے کا اصول: گاڑی کا بینچ مارک ڈیزائن بینچ مارک اور پروسیس بینچ مارک کے مطابق ہونا چاہیے۔
4، ماحولیاتی معائنہ کے معیارات
1. درجہ حرارت: درجہ حرارت کی وجہ سے خرابی کو کم کرنے اور اسے ختم کرنے کا طریقہ۔ معائنہ 20 ڈگری کے معیاری درجہ حرارت سے نیچے کیا جائے گا، تاکہ پیمائش کرنے والے آلے اور ورک پیس کا مواد یکساں ہو اور درجہ حرارت متوازن ہو۔ اس کے ساتھ ساتھ، یہ بھی یقینی بنانا ضروری ہے کہ معائنہ کی جگہ براہ راست سورج کی روشنی اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے محفوظ رہے جو گرمی کے ذرائع سے ہوتی ہے جیسے کہ دروازوں اور کھڑکیوں سے گرم اور ٹھنڈی ہوا۔
2. نمی: بہت زیادہ نمی کا مصنوعات پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ مصنوعات کی زنگ اور آلات اور سازوسامان کے سانچوں کا سبب بننا آسان ہے۔ جب نمی زیادہ ہو، تو آپ پانی کو نکالنے کے لیے dehumidification کا سامان استعمال کر سکتے ہیں، یا desiccant کا معقول استعمال کر سکتے ہیں۔ اس کے ساتھ ساتھ انسپکٹرز کی خشک حالت کو یقینی بنانا بھی ضروری ہے۔
3. صفائی: دھول کی روک تھام، سنکنرن کی روک تھام اور اسی طرح. معائنہ کی جگہ کو دھول کے ذرائع جیسے پیسنے والی مشینوں سے دور ہونے کی ضرورت ہے۔ سنکنرن گیسوں، لیبارٹری ٹیسٹ، تیزاب کے اچار اور دیگر کام کی جگہوں سے دور رہنا بھی ضروری ہے۔
4. کمپن: ورک بینچ مستحکم اور کمپن کے ذرائع جیسے بڑے پیمانے پر مشینی آلات سے دور ہونا چاہیے۔
5، ظاہری شکل کا معائنہ
1. معائنہ کا طریقہ: بصری معائنہ۔ اس میں انسپکٹرز کے وژن کے لیے کچھ تقاضے ہیں، جنہیں وژن کو 1 سے زیادہ درست کرنے کی ضرورت ہے۔{2}}۔
2. معائنہ آنکھ کا فاصلہ: ورک پیس سے آنکھ تک کا فاصلہ تقریباً 1000px ہے۔
3. معائنہ کا وقت: عام طور پر، ایک ظاہری شکل کے معائنہ کا وقت 4 منٹ اور 5 منٹ کے درمیان ہوتا ہے۔
4. سطح کے نقائص: ورک پیس کی تیار شدہ سطح واضح نشانات سے پاک ہو گی جیسے خروںچ، چٹکی اور کچلنے سے۔ چاقو کے کوئی واضح نشانات، کمپن کے نشانات وغیرہ نہیں ہوں گے۔