مشینی غلطی سے مراد مشینی کے بعد حصے کے اصل جیومیٹرک پیرامیٹرز (جیومیٹرک سائز، جیومیٹرک شکل اور باہمی پوزیشن) اور مثالی جیومیٹرک پیرامیٹرز کے درمیان انحراف کی ڈگری ہے۔
حصے کی مشینی ہونے کے بعد اصل جیومیٹرک پیرامیٹرز اور مثالی جیومیٹرک پیرامیٹرز کے درمیان معاہدے کی ڈگری مشینی درستگی ہے۔ مشینی غلطی جتنی چھوٹی ہوگی، مطابقت کی ڈگری اتنی ہی زیادہ ہوگی اور مشینی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ مشینی درستگی اور مشینی غلطی ایک مسئلہ کی دو شکلیں ہیں۔ لہذا، مشینی غلطی کا سائز مشینی درستگی کی سطح کو ظاہر کرتا ہے۔ مشینی غلطیوں کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں:
1. مشینی اوزاروں کی تیاری میں غلطیاں
مشین ٹول کی مینوفیکچرنگ غلطی میں بنیادی طور پر اسپنڈل گردش کی خرابی، گائیڈ ریل کی خرابی اور ٹرانسمیشن چین کی خرابی شامل ہے۔
اسپنڈل کی گردش کی خرابی ہر ایک لمحے میں اس کے اوسط گردش کے محور کی نسبت اسپنڈل کے حقیقی گردش کے محور کی تبدیلی سے مراد ہے، جو براہ راست کارروائی کرنے والی ورک پیس کی درستگی کو متاثر کرے گی۔ اسپنڈل کی گردش کی خرابی کی بنیادی وجوہات میں تکلی کی سماکشیی خرابی، خود بیئرنگ کی خرابی، بیرنگ کے درمیان سماکشیی کی خرابی، اور تکلے کی گردش ہیں۔ گائیڈ ریل مشین ٹول پر ہر مشین ٹول کے اجزاء کے رشتہ دار پوزیشن کے تعلق کا تعین کرنے کا معیار ہے، اور یہ مشین ٹول کی نقل و حرکت کے لیے بھی بینچ مارک ہے۔
خود گائیڈ ریل کی مینوفیکچرنگ کی خرابی، گائیڈ ریل کا ناہموار لباس اور تنصیب کا معیار وہ اہم عوامل ہیں جو گائیڈ ریل کی خرابی کا سبب بنتے ہیں۔ ٹرانسمیشن چین ایرر سے مراد ٹرانسمیشن چین کے شروع اور آخر میں ٹرانسمیشن عناصر کے درمیان رشتہ دار حرکت کی خرابی ہے۔ یہ ٹرانسمیشن چین میں ہر جزو کی مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کی غلطیوں کے ساتھ ساتھ استعمال کے دوران پہننے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
2. آلے کی ہندسی غلطی
کوئی بھی ٹول ناگزیر طور پر کاٹنے کے عمل کے دوران پہن جائے گا، جو ورک پیس کے سائز اور شکل میں تبدیلی کا سبب بنے گا۔ مشینی غلطی پر ٹول جیومیٹرک ایرر کا اثر ٹول کی قسم کے ساتھ مختلف ہوتا ہے: جب مشینی کے لیے ایک فکسڈ سائز ٹول استعمال کیا جاتا ہے، تو ٹول کی مینوفیکچرنگ کی خرابی براہ راست ورک پیس کی مشینی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔ عام ٹولز (جیسے ٹرننگ ٹولز وغیرہ) کے لیے، اس کی مینوفیکچرنگ کی خرابی مشینی غلطیوں پر اس کا کوئی براہ راست اثر نہیں ہوتا ہے۔
3. فکسچر کی ہندسی غلطی
فکسچر کا کام ورک پیس کو ٹول کے مساوی بنانا ہے اور مشین ٹول کو صحیح پوزیشن میں رکھنا ہے، لہذا فکسچر کی جیومیٹرک غلطی مشینی غلطی (خاص طور پر پوزیشن کی خرابی) پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے۔
4. پوزیشننگ کی غلطی
پوزیشننگ کی غلطی میں بنیادی طور پر حوالہ کی غلط ترتیب کی خرابی اور پوزیشننگ جوڑے کی غلط مینوفیکچرنگ کی خرابی شامل ہے۔ مشین ٹول پر ورک پیس پر کارروائی کرتے وقت، پروسیسنگ کے دوران ورک پیس پر کئی جیومیٹرک عناصر کو پوزیشننگ ڈیٹم کے طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ ڈیٹم) موافق نہیں ہے، ڈیٹم غلط ترتیب میں خرابی واقع ہوگی۔
ورک پیس پوزیشننگ سطح اور فکسچر پوزیشننگ عنصر مل کر پوزیشننگ جوڑی بناتے ہیں۔ پوزیشننگ جوڑے کی غلط مینوفیکچرنگ اور پوزیشننگ جوڑوں کے درمیان مماثلت کے فرق کی وجہ سے ورک پیس کی زیادہ سے زیادہ پوزیشن کی تبدیلی کو پوزیشننگ جوڑے کی مینوفیکچرنگ کی غلطی کہا جاتا ہے۔ پوزیشننگ جوڑی کی غلط مینوفیکچرنگ کی خرابی صرف اس وقت ہوگی جب ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جائے، اور ٹرائل کٹنگ کے طریقہ کار میں نہیں ہوگا۔
5. عمل کے نظام کی زبردستی اخترتی کی وجہ سے خرابی۔
ورک پیس کی سختی: اگر عمل کے نظام میں ورک پیس کی سختی مشین ٹولز، ٹولز اور فکسچر کے مقابلے نسبتاً کم ہے، تو کاٹنے والی قوت کے عمل کے تحت، ناکافی سختی کی وجہ سے ورک پیس کی خرابی مشینی غلطیوں پر زیادہ اثر ڈالے گی۔
ٹول کی سختی: مشینی سطح کی عام (y) سمت میں سلنڈر موڑنے والے آلے کی سختی بہت بڑی ہے، اور اس کی اخترتی کو نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔ چھوٹے قطر کے اندرونی سوراخ کو بور کرتے وقت، ٹول بار کی سختی بہت کم ہوتی ہے، اور ٹول بار کی زبردستی خرابی سوراخ کی مشینی درستگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔
مشین ٹول کے اجزاء کی سختی: مشین ٹول کے اجزاء بہت سے حصوں پر مشتمل ہوتے ہیں۔ مشین ٹول کے اجزاء کی سختی کے لیے حساب کا کوئی مناسب طریقہ نہیں ہے۔ فی الحال، مشینی ٹول کے اجزاء کی سختی کا تعین بنیادی طور پر تجرباتی طریقوں سے کیا جاتا ہے۔ مشین ٹول کے اجزاء کی سختی کو متاثر کرنے والے عوامل میں جوائنٹ سطح کے رابطے کی خرابی، رگڑ کا اثر، کم سختی والے حصوں کا اثر، اور کلیئرنس کا اثر شامل ہیں۔
6. عمل کے نظام کی تھرمل اخترتی کی وجہ سے خرابیاں
عمل کے نظام کی تھرمل خرابی کا مشینی غلطی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، خاص طور پر درست مشینی اور بڑے پیمانے پر مشینی میں، تھرمل اخترتی کی وجہ سے مشینی غلطی بعض اوقات کل ورک پیس کی غلطی کا 50 فیصد بن سکتی ہے۔
7. ایڈجسٹمنٹ کی خرابی۔
مشینی کے ہر عمل میں، عمل کے نظام میں ہمیشہ ایک راستہ یا دوسرا ایڈجسٹمنٹ ہوتا ہے۔ چونکہ ایڈجسٹمنٹ بالکل درست نہیں ہو سکتی، اس لیے ایڈجسٹمنٹ کی غلطی ہوتی ہے۔ پروسیسنگ سسٹم میں مشین ٹول، ٹول، فکسچر یا ورک پیس کو ایڈجسٹ کرکے مشین ٹول پر ورک پیس اور ٹول کی باہمی پوزیشن کی درستگی کی ضمانت دی جاتی ہے۔ جب مشین ٹولز، ٹولز، فکسچر اور ورک پیس خالی جگہوں کی اصل درستگی متحرک عوامل پر غور کیے بغیر تکنیکی تقاضوں کو پورا کرتی ہے، تو ایڈجسٹمنٹ کی خرابی مشینی غلطی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔
8. پیمائش کی غلطی
جب حصہ پروسیسنگ کے دوران یا اس کے بعد ماپا جاتا ہے تو، پیمائش کی درستگی پیمائش کے طریقہ کار، پیمائش کے آلے کی درستگی، اور ورک پیس اور موضوعی اور معروضی عوامل سے براہ راست متاثر ہوتی ہے۔
9. اندرونی کشیدگی
بیرونی قوت کے بغیر حصہ کے اندر موجود تناؤ کو اندرونی دباؤ کہا جاتا ہے۔ ایک بار جب ورک پیس پر اندرونی تناؤ پیدا ہوجاتا ہے، تو ورک پیس کی دھات اعلی توانائی کی سطح کی غیر مستحکم حالت میں ہوگی۔ یہ فطری طور پر کم توانائی کی سطح کی مستحکم حالت میں تبدیل ہو جائے گا، جس میں اخترتی بھی ہو گی، تاکہ ورک پیس اپنی اصل مشینی درستگی سے محروم ہو جائے۔ .