CNC مشینی حصوں کے لیے سطح کی بہتر تکمیل کے لیے احتیاطی تدابیر
بہتر CNC مشینی حصوں کو حاصل کرنے کے لیے، ہمیں مندرجہ ذیل نکات کو ذہن میں رکھنے کی ضرورت ہے۔ مینوفیکچرنگ شروع کرنے سے پہلے کچھ اہم اشارے ظاہر ہوئے، جیسے کہ درست سائز اور رواداری، شکل، استعمال شدہ خام مال کا معیار وغیرہ۔ لیکن پروسیسنگ کے پرزے تیار ہونے کے بعد، کچھ کام کرنے کی ضرورت ہے۔
سطح کی تکمیل: وہ عمل جو مشینی حصے کی مجموعی ساخت (بچھائی، کھردری اور لہرائی) کو متعین اور بہتر کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ہم بے عیب سطح کی تکمیل کی اہمیت کو نظر انداز نہیں کر سکتے، جو خاص طور پر ایرو اسپیس اور طبی ایپلی کیشنز میں اہم ہے۔ ختم ہونے کے مرحلے میں ٹوٹے ہوئے حصے ورکشاپ کا متوقع نتیجہ نہیں ہیں۔ لیکن تکمیل کے مرحلے میں داخل ہونے سے پہلے کن متغیرات پر غور کرنے کی ضرورت ہے؟
ہم اس بات کو کیسے یقینی بنا سکتے ہیں کہ ہم جو اقدامات اٹھا رہے ہیں ان کے نتیجے میں سطح کی بہتر تکمیل ہو گی؟ CNC مشینی پرزوں کو بہتر بنانے میں آپ کی مدد کے لیے ہم نے سطح کے علاج کے اہم امور کی ایک فہرست مرتب کی ہے۔
بنایا
1. پیمائش کی سطح ختم کو سمجھیں۔
سطح کی تکمیل کی پیمائش میں مختلف قسم کی ٹیکنالوجیز اور خصوصیات ہیں، بشمول پروفائل کا تجزیہ، رقبہ اور خوردبینی امتحان، جس میں چوٹی کی کھردری (Ra) اور اس کی ریزولوشن (D) پر توجہ دی جاتی ہے۔ ہمیں یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ کون سی ٹیکنالوجی سب سے زیادہ موزوں ہے اور بہت زیادہ محنت اور وقت خرچ کیے بغیر مطلوبہ اثر حاصل کر سکتی ہے۔
2. رفتار میں اضافہ کریں اور فیڈ کو کم کریں۔
مہنگے پرزوں کی مشین کرتے وقت، ہمیشہ درست پہلے سے طے شدہ فیڈز اور رفتار کی پیروی کرنا یقینی بنائیں۔ فنشنگ کو سنبھالنے کا صحیح طریقہ یہ ہے کہ سطح کے فٹ فی منٹ (SFM) کو بڑھایا جائے اور سطح کے انچ فی انقلاب (IPR) کو کم کیا جائے۔ سطح کے فٹ فی منٹ (SFM) میں اضافہ کرنے سے بلٹ اپ ایج (BUE) کم ہو جائے گا۔ یہ آلے کی زندگی کو بڑھا دے گا اور تیار شدہ مصنوعات کو نقصان پہنچانے والے تباہ کن آلے کی ناکامی کے امکان کو کم کرے گا۔ انچ فی انقلاب (IPR) کو کم کرنے سے سائیڈ پہننے میں کمی آئے گی اور بلیڈ کی زندگی بڑھے گی۔
کھردری مشینی میں، یہ بہتر ہے کہ کسی ایسے آلے کا استعمال کیا جائے جو مواد کو تیزی سے ہٹانے کے لیے آگے بڑھ سکے۔ فنشنگ کے دوران، گہرائی سے کاٹنا اور فیڈ کی رفتار کو قدامت پسند رکھنا بہتر ہے۔
3. چپ بریکر استعمال کریں۔
اچھی سطح کی تکمیل حاصل کرنے کے لیے کنٹرولنگ چپ کلید ہے۔ تیار کردہ چپ پوری پروسیسنگ کے عمل میں بہت زیادہ رکاوٹ ہے۔ ورک پیس کو چھونے سے پہلے، پہلے اسے کنٹرول کریں۔
ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ اعلیٰ معیار کی چپ بریکنگ گروو استعمال کریں، جو کاٹنے کے دباؤ کو کم کر سکتا ہے اور چپ کو ہٹانا آسان بنا سکتا ہے۔ ایسے مواد میں جو لمبی اور پتلی چپس تیار کرتے ہیں، چپس کو ان بٹس میں توڑ کر جو کٹنگ ایریا میں گرنا آسان ہوتے ہیں، یہ لمبی چپ کی تار کو کاٹنے والے علاقے کو جلدی اور آسانی سے چھوڑنے میں مدد کرتا ہے۔
4. سر کے رداس میں اضافہ کریں۔
بلیڈ ٹپ کے رداس اور آخری سطح کی تکمیل کے درمیان براہ راست تعلق ہے۔ یہ درست ہے کہ ٹپ کا ایک چھوٹا رداس ٹول پر دباؤ کو کم کرے گا، لیکن یہ فیڈریٹ کو بھی محدود کر دے گا جسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
بلیڈ صرف نصف ٹپ رداس پر کھلایا جا سکتا ہے. اس حد سے باہر نکلنے کے بعد، نتیجے کی سطح ایک دھاگے سے مشابہت رکھتی ہے۔ لہٰذا، بغیر چیٹ کے بہترین فنش پیدا کرنے کے لیے سب سے بڑا رداس استعمال کریں۔
ٹپ کا ایک بڑا رداس بھاری کٹ بھی کر سکتا ہے، جو کاٹنا مشکل مواد کاٹتے وقت ضروری ہوتا ہے۔ تاہم، اگر ٹول ٹپ کا رداس بڑا ہے، تو فنشنگ فیڈ میں ہٹانے کے لیے مزید مواد کو ورک پیس پر چھوڑنا چاہیے۔
5. کمپن کو کم کرنے کے لیے بیلنسنگ ٹولز کا استعمال کریں۔
فنشنگ کے دوران اہم وائبریشن کو کم کرنے کے لیے متوازن ٹول ٹیکنالوجی کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ اگر آپ کا RPM زیادہ ہے، تو یہ مرحلہ زیادہ اہم ہو جاتا ہے۔
6. تیز بلیڈ، گائیڈ اینگل اور مثبت زاویہ استعمال کریں۔
اس میں کوئی شک نہیں کہ سطح کو بہتر بنانے کے لیے ہمیں تیز بلیڈز، بڑے لیڈ اینگلز اور مثبت ریک اینگلز کی ضرورت ہے۔
7. ٹول ریسٹ اور ورک پیس ریسٹ چیک کریں۔
سطح کے علاج کو بہتر بنانے کی کوشش کرتے وقت ایک عنصر جسے اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے وہ ٹول ہولڈر ہے۔ اگر ٹول ہولڈر پرانا ہے اور بلیڈ کو پکڑنے کے لیے استعمال ہونے والی نالی پہنی ہوئی ہے تو بلیڈ حرکت کر سکتا ہے۔ بلیڈ کی کسی بھی حرکت سے چہچہانا اور ناقص سطح ختم ہو جائے گی۔
جِگس یا غیر سخت مشین ٹولز کی وجہ سے ٹول کی غلط فکسنگ اور گڑبڑ کے نتیجے میں سطح خراب ہو سکتی ہے۔
سخت اور مستحکم کام کرنے کا ماحول بھی کلیدی ہے۔ مزید یہ کہ دھات کو ہٹانے کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، مستحکم ورک پیس کلیمپنگ اتنا ہی اہم ہے۔
8. کھردری اور ختم مشینی کے لیے ایک ہی ٹول کا استعمال نہ کریں۔
کھردری مشینی کے لیے رف مشینی ٹولز کو محفوظ کرنا سیکھیں اور ختم مشینی کے لیے مشینی ٹولز کو ختم کرنا سیکھیں۔
حصوں کو بڑے ٹپ کے رداس، بڑے ریک اینگل اور تیز رفتار فیڈ اسپیڈ والے بلیڈ کے ساتھ کچا مشین بنایا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد، مطلوبہ لیڈ اینگل اور رداس کے ساتھ فنشنگ ٹول حصے کو ہموار کرنے کے لیے ہموار کناروں کی ہمواری کا استعمال کر سکتا ہے، اس طرح سطح کی بہتر تکمیل حاصل ہوتی ہے۔
ختم مشینی کی اتلی گہرائی اچھی ہے، لیکن یہ رداس کے برابر یا اس سے زیادہ ہونی چاہیے۔ بصورت دیگر، بلیڈ کاٹنے کے بجائے مواد کو دھکیل دے گا، جس کے نتیجے میں سطح کا معیار خراب ہو جائے گا، کناروں کی دھڑکنیں اور بلیڈ کی زندگی کم ہو جائے گی۔
9. توقف سے پرہیز کریں۔
غیر ضروری توقف اور توقف بھی کام کی درست تکمیل میں رکاوٹ بن سکتے ہیں۔ یاد رکھیں کہ جب بھی آپ کا ٹول لیتھ یا ورک پیس کے رابطے میں آتا ہے تو وہ حرکت کرنا بند کر دیتا ہے، یہ نشانات چھوڑ دیتا ہے۔
اگر یہ کثرت سے ہوتا ہے، تو میرا مشورہ ہے کہ آپ اس عمل کو مکمل طور پر تبدیل کر دیں! اس بات کو یقینی بنانے کی ہر ممکن کوشش کریں کہ کاٹنے کے پورے عمل کے دوران آپ کا ٹول رکے یا ہچکچاہٹ کا شکار نہ ہو۔
10. سینٹر لائن کو نیچے کرنے سے گریز کریں۔
درست کاٹنے کے عمل کو یقینی بنانے کا بہترین طریقہ 70:30 کے تناسب پر عمل کرنا ہے، نہ کہ 50:50 طریقہ۔ بلیڈ کو کٹ کے بیچ میں مواد کے کنارے کے ساتھ ٹیپ کیا جا سکتا ہے، جو جلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں سطح کی غلط تکمیل ہو سکتی ہے۔