ایلومینیم الائے مشیننگ کے لیے سی این سی کاٹنے والے سیال کا انتخاب، استعمال اور دیکھ بھال
زیادہ تر اسٹیل اور کاسٹ آئرن کے مواد کے مقابلے میں، ایلومینیم کی جسمانی خصوصیات میں بہت سی قابل ذکر خصوصیات ہیں: اس کی طاقت اور سختی خالص ایلومینیم کی نسبت بہت زیادہ ہے، لیکن یہ اسٹیل سے کم ہے، اس کی کاٹنے والی قوت چھوٹی ہے، اور اس کی تھرمل چالکتا اچھی ہے۔ .
چونکہ ایلومینیم الائے CNC مشینی نرم، پلاسٹک اور کٹر سے چپکنے میں آسان ہے، اس لیے کٹر پر BUE بنتا ہے، اور تیز رفتار کٹنگ کے دوران کٹر کے کنارے پر فیوژن ہو سکتا ہے، جس سے کٹر کاٹنے کی صلاحیت کھو دیتا ہے اور مشینی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ سطحی کھردرا. اس کے علاوہ، ایلومینیم کا تھرمل ایکسپینشن گتانک بڑا ہے، اور کاٹنے والی حرارت آسانی سے ورک پیس کی تھرمل اخترتی کا باعث بنتی ہے، مشینی درستگی کو کم کرتی ہے۔
ایلومینیم کھوٹ مشینی کے لیے سی این سی کاٹنے والا سیال
خلاصہ یہ ہے کہ ایلومینیم الائے CNC مشینی کے لیے کاٹنے والے سیال کا انتخاب بہت اہم ہے، اور اچھی چکنا، کولنگ، فلٹرنگ اور زنگ سے بچاؤ کی کارکردگی کی ضمانت ہونی چاہیے۔ لہذا، ایلومینیم CNC مشینی کے لیے کاٹنے والا سیال عام کاٹنے والے سیال سے مختلف ہے، اس لیے مناسب کاٹنے والے سیال کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
ایلومینیم الائے سی این سی کی مشینی حالات اور درستگی کی ضروریات کے مطابق مختلف کاٹنے والے سیالوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ تیز رفتار CNC مشینی بہت زیادہ گرمی پیدا کرے گی، جیسے تیز رفتار کاٹنے اور ڈرلنگ۔ اگر پیدا ہونے والی حرارت وقت پر کاٹنے والے سیال کو دور نہیں کر سکتی ہے، تو ٹول چپک جائے گا، اور یہاں تک کہ BUE واقع ہو جائے گا، جو ورک پیس کی پروسیسنگ کھردری اور آلے کی زندگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا، اور ورک پیس کی تھرمل خرابی کا باعث بھی بنے گا، جو سنگین طور پر متاثر ہو گا۔ ورک پیس کی درستگی۔ لہذا، سیال کاٹنے کے انتخاب کو اس کی اپنی چکنا پن اور ٹھنڈک کی کارکردگی پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
پیسنے کے لیے، لباس کا ملبہ بہت چھوٹا ہے، اور پیسنے کے عمل کے دوران بہت زیادہ گرمی پیدا ہوگی۔ کاٹنے والے سیال کی چکنا اور ٹھنڈک کارکردگی اور کاٹنے والے سیال کی فلٹریشن دونوں پر غور کیا جانا چاہئے۔ اگر منتخب کاٹنے والے سیال کی viscosity بہت زیادہ ہے، تو چپس کو جمع یا فلٹر نہیں کیا جا سکتا. یہ کولنٹ کی گردش کے ساتھ ورک پیس پروسیسنگ ایریا کی سطح کو کھرچ دے گا، اس طرح سطح ختم ہونے کی پروسیسنگ کو متاثر کرے گا۔ لہٰذا، انتہائی باریک پیسنے کو پیسنے والی یا کم وسکوسیٹی پیسنے والی تیل یا نیم مصنوعی کاٹنے والی سیال پیسنے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے تاکہ لباس کو کم کیا جا سکے۔
کاٹنے والے سیال کا انتخاب کرتے وقت، کاٹنے والے سیال کی چکنا کرنے والی اور ٹھنڈک کرنے والی خصوصیات کے علاوہ، کاٹنے والے سیال کی سنکنرن مزاحمت، لاگت اور برقرار رکھنے کی صلاحیت کو بھی مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ کٹنگ آئل نسبتاً کم واسکاسیٹی کے ساتھ بیس آئل اینٹی فریکشن ایڈیٹیو کا انتخاب کرنا آسان ہے، جو نہ صرف چکنا اور رگڑ حاصل کر سکتا ہے، بلکہ اچھی ٹھنڈک اور آسان فلٹریشن بھی ہے۔ تاہم، تیل کاٹنے میں کچھ مسائل ہوتے ہیں، جیسے کم فلیش پوائنٹ، تیز رفتار کٹنگ کے دوران بڑا دھواں، ہائی رسک فیکٹر، تیزی سے اتار چڑھاؤ، اور اسی مناسبت سے صارف کی زیادہ لاگت۔ لہذا، اگر حالات اجازت دیتے ہیں، تو پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال کو جہاں تک ممکن ہو استعمال کیا جانا چاہیے۔
پانی پر مبنی پروسیسنگ سیال کے لئے، مورچا کی روک تھام پر غور کرنا زیادہ اہم ہے. عام طور پر استعمال ہونے والے پانی پر مبنی اینٹی رسٹ ایجنٹ ایلومینیم سلیکیٹ اور فاسفیٹ ہیں۔ ایک قسم کے کٹنگ فلوڈ فاسفیٹ اینٹی ٹرسٹ ایجنٹ کے طور پر، جس کا استعمال اس وقت آسان ہوتا ہے جب ورک پیسز کو پروسیسنگ میں طویل عرصے تک ذخیرہ کیا جاتا ہے، جب سلیکون پر مبنی مواد اور ایلومینیم طویل عرصے تک سنکنرن کا شکار ہوں گے تو سیاہ "سلیکون دھبے" ظاہر ہوں گے۔ کاٹنے والے سیال کی پی ایچ ویلیو 8~10 سے اوپر رکھی جاتی ہے۔ اگر زنگ اچھا نہیں ہے تو، ایلومینیم الکلین حالات میں آسانی سے corroded ہے. لہذا، پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال میں اچھی ایلومینیم سنکنرن مزاحمت ہونی چاہئے۔
ایلومینیم کھوٹ CNC پروسیسنگ فیکٹری
2، ایلومینیم کھوٹ کے لیے سی این سی کاٹنے والے سیال کی درخواست اور دیکھ بھال
ایلومینیم الائے مشیننگ کے لیے سی این سی کاٹنے والے سیال کا فارمولہ اور استعمال بنیادی طور پر عام کاٹنے والے سیال کی طرح ہے، لیکن پانی کو کم کرنے کا انتخاب زیادہ سخت ہے۔ کیونکہ پانی میں ایلومینیم کے بہت سے آئن سنکنرن کا سبب بنیں گے، اگر ان آئنوں کا مواد بہت زیادہ ہے تو، کاٹنے والے سیال کی اینٹی رسٹ کارکردگی کم ہو جائے گی، خاص طور پر پروسیسنگ روم میں زنگ، جیسے کلورائڈ آئنز، سلفیٹ آئنز اور ہیوی میٹل آئنز۔ . اس کے علاوہ، کچھ آئن ایلومینیم کاٹنے والے سیال کے اینٹی ٹرسٹ ایجنٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کریں گے، اینٹی رسٹ پراپرٹی کو کم کریں گے اور کاٹنے والے سیال کی استحکام، جیسے کیلشیم اور میگنیشیم آئنز۔ لہٰذا، کم سختی والے پانی یا آئن کے تبادلے کے پانی کو پتلا کرنے کے بعد جہاں تک ممکن ہو نرم کرنے کے لیے منتخب کیا جائے، تاکہ کاٹنے والے سیال کی خدمت کے اثر اور زندگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
کاٹنے والے سیال کی روزانہ کی دیکھ بھال کے علاوہ، مندرجہ ذیل نکات کو بھی نوٹ کیا جانا چاہئے:
1. چھاننا
ایلومینیم مصر کے ایلومینیم صابن کے رد عمل کے استحکام کی وجہ سے، کاٹنے والے سیال کو الکلین حالات میں نقصان پہنچانا آسان ہے۔ ایلومینیم چپس، ایلومینیم چپس اور کاٹنے والے سیال کو دوبارہ رد عمل سے بچنے کے لیے فوری طور پر فلٹر کیا جانا چاہیے، جو کاٹنے والے سیال کی سروس اثر اور زندگی کو متاثر کرے گا۔ پیسنے کے عمل میں پیدا ہونے والے ایلومینیم کے چپس چھوٹے اور ہلکے ہوتے ہیں، اس لیے اسے جاری رکھنا مشکل ہوتا ہے۔ اگر ایلومینیم چپس کو فلٹر نہیں کیا گیا ہے یا مناسب طریقے سے فلٹر نہیں کیا گیا ہے تو، ایلومینیم چپ پروسیسنگ ایریا کو کاٹنے والے سیال کی گردش کے نظام کے ساتھ لے جایا جائے گا، اور سکریچ کی سطح پروسیسنگ کی سطح کی چمک کو متاثر کرے گی۔
2. پی ایچ کی قدر
چونکہ ایلومینیم کاٹنے والا سیال پی ایچ ویلیو کے لیے بہت حساس ہوتا ہے، اس لیے ایلومینیم کاٹنے والے سیال کی پی ایچ ویلیو کی باقاعدگی سے جانچ کی جائے گی، اور کسی بھی غیر معمولی صورت میں اسے وقت پر ایڈجسٹ کیا جائے گا۔ پی ایچ ویلیو کو 8-9 پر کنٹرول کیا جائے گا تاکہ ورک پیس کی ضرورت سے زیادہ سنکنرن یا کم پی ایچ ویلیو کی وجہ سے بیکٹیریا کی افزائش سے بچا جا سکے، جو کاٹنے والے سیال کے استحکام اور کارکردگی کو متاثر کرے گا۔
3. باقاعدگی سے نئی اسکیم شامل کریں۔
یہ نہ صرف کاٹنے والے سیال کی اچھی چکنا پن کو یقینی بنا سکتا ہے، بلکہ کاٹنے والے سیال کی اچھی زنگ اور سنکنرن مزاحمت کو بھی یقینی بنا سکتا ہے، تاکہ کاٹنے والے سیال کی خدمت زندگی کو طول دیا جا سکے۔
نتیجہ
ایلومینیم کھوٹ CNC مشینی کے لیے کاٹنے والے سیال کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ یہ نہ صرف کاٹنے والے سیال کی اچھی چکنا اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنائے بلکہ اس میں اچھی استحکام، فلٹریشن اور آسان دیکھ بھال بھی ہو۔ صرف اسی طرح مشینی مصنوعات کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے اور جسمانی سیال کی کٹنگ لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔