یہ مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، دھاتی سٹیمپنگ حصوں کا کوالٹی کنٹرول زیادہ سخت ہے۔ زیادہ تر صحت سے متعلق دھاتی سٹیمپنگ حصے شیٹ میٹل سٹیمپنگ حصے ہیں، جو سٹیمپنگ، موڑنے، کھینچنے اور دیگر عملوں کے ذریعے مکمل کیے جا سکتے ہیں۔ ہارڈ ویئر کی صحت سے متعلق مشینی کے اصول کیا ہیں؟
ہارڈ ویئر کے حصوں کی صحت سے متعلق مشینی
1، ہارڈ ویئر کی درستگی کے لیے پانچ اصول:
1. عمدہ اصول
دھاتی سٹیمپنگ حصوں کو موڑنے کے لئے پروسیسنگ کے طریقہ کار کی تعداد بنیادی طور پر اس کی ساختی شکل کی خرابی کی ڈگری پر منحصر ہے، جو موڑنے والے زاویوں کی تعداد، رشتہ دار سمت اور موڑنے کی سمت پر منحصر ہے.
2. شاندار اصول
جب دھاتی سٹیمپنگ حصوں پر کارروائی کی جاتی ہے اور سیکشن کوالٹی اور معیاری صحت سے متعلق اعلی ہونے کی ضرورت ہوتی ہے، تو ٹھیک خالی کرنے کے عمل کو مکمل کرنے کے عمل یا قطر کو شامل کرکے خالی کرنے کے عمل کے بعد منتخب کیا جا سکتا ہے۔
3. درستگی کا اصول
سادہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس کو خالی کرتے وقت، ایک ہی عمل ڈائی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ڈائی کی ساختی طاقت کی محدودیت کی وجہ سے، ناکارہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس کو خالی کرتے وقت، ٹیبل یہ نتیجہ اخذ کرتا ہے کہ خالی کرنے کو کئی حصوں میں تقسیم کیا جانا چاہیے، اور متعدد دھاتی سٹیمپنگ کے عمل کو استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، مسلسل مرنے کا استعمال کیا جا سکتا ہے. اعلی ہمواری کی ضروریات کے ساتھ ورک پیس کے لیے، ہر پروڈکٹ کی خصوصیات کو پروڈکشن کے عمل میں درست طریقے سے لاگو کرنے کے لیے خالی کرنے کے عمل کے بعد لیولنگ کا عمل شامل کیا جا سکتا ہے۔
4. صحت سے متعلق اصول
گہرے تیار کردہ دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی پروسیسنگ کے عمل کی تعداد کا تعلق مادی جائیداد، ڈرائنگ کی اونچائی، ڈرائنگ کے مراحل کی تعداد، ڈرائنگ قطر، مواد کی موٹائی اور دیگر حالات سے ہے، اور صرف ڈرائنگ کے عمل کے حساب کے بعد ہی پہچانا جا سکتا ہے۔
5. اعلیٰ معیار کی مصنوعات کا اصول
دھاتی سٹیمپنگ حصوں کے پروسیسنگ کے معیار اور دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے، بعض اوقات عمل کی تعداد میں اضافہ کرنا ضروری ہے، جیسے موڑنے والے حصوں کے لئے اضافی پوزیشننگ سوراخوں کو چھدرن، اور اس کے علاوہ اخترتی میں کمی سوراخ چھدرن منتقلی اخترتی کے علاقے کی تشکیل کے عمل میں، تاکہ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ہر ایک مصنوعات ٹھیک، نازک اور شاندار ہے.
ہارڈ ویئر کے حصوں کی صحت سے متعلق مشینی
2، ہارڈ ویئر کی صحت سے متعلق پروسیسنگ پانچ آپریٹنگ طریقہ کار کی پیروی کرتی ہے:
1. ہارڈویئر پروسیسنگ کے دوران، آپریٹرز کو صحیح کرنسی رکھنا چاہیے اور کام سے نمٹنے کے لیے کافی جذبہ ہونا چاہیے۔ آپریشن کے دوران انہیں اپنے کام پر توجہ دینی چاہیے۔ بات چیت اور ایک دوسرے کے ساتھ تعاون کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔ حادثات سے بچنے اور آپریشن کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے آپریٹرز پریشان اور تھکی ہوئی حالت میں کام نہیں کریں گے۔ تمام ملازمین اپنی پوسٹوں میں داخل ہونے سے پہلے چیک کریں کہ آیا ان کے کپڑے کام کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں یا نہیں۔
2. مکینیکل ایکشن سے پہلے، چیک کریں کہ آیا حرکت کرنے والا حصہ چکنا کرنے والے تیل سے بھرا ہوا ہے، پھر شروع کریں اور چیک کریں کہ آیا کلچ اور بریک نارمل ہیں، اور مشین کو 1-3 منٹ تک لوڈ کیے بغیر چلائیں۔ مکینیکل فیل ہونے کی صورت میں مشین نہ چلائیں۔
3. مشین کو صرف اس وقت شروع کیا جا سکتا ہے جب دیگر تمام اہلکار مکینیکل ورکنگ ایریا سے نکل جائیں اور پاور سپلائی شروع کرتے وقت اور مشین کو شروع کرتے وقت ورک بینچ پر موجود تمام چیزیں لے جائیں۔
4. جب مشین کام کر رہی ہو، تو سلائیڈر کے کام کرنے والے علاقے میں ہاتھ ڈالنا ممنوع ہے، اور ورک پیس کو ہاتھ سے لینا اور رکھنا ممنوع ہے۔ ڈائی میں ورک پیس لینے اور رکھنے کے وقت معیارات پر پورا اترنے والے اوزار استعمال کیے جائیں۔ کسی بھی غیر معمولی آواز یا مشین کی خرابی کی صورت میں، بجلی کے سوئچ کو معائنہ کے لیے فوری طور پر بند کر دیا جائے۔
5. ڈائی کو تبدیل کرتے وقت، سب سے پہلے پاور آف کریں، اور پھر ڈائی کو انسٹال اور ڈیبگ کرنا شروع کریں جب پنچ موومنٹ ڈیپارٹمنٹ چلنا بند ہو جائے۔ تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کے بعد، فلائی وہیل کو دو بار آزمائشی چھدرن کے لیے ہاتھ سے منتقل کیا جائے گا۔ مشین اور پروڈکٹ کے درمیان غیر ضروری تصادم سے بچنے کے لیے، اوپری اور نچلے سانچوں کو ہم آہنگی اور معقولیت کے لیے چیک کیا جانا چاہیے، پیچ مضبوط ہیں، اور خالی ہولڈر مناسب پوزیشن میں ہے۔
ہارڈ ویئر کی درستگی کی پروسیسنگ شکل میں سادہ اور ساخت میں معقول ہونی چاہیے، جو مولڈ کی ساخت اور عمل کی تعداد کو آسان بنانے کے لیے سازگار ہو، یعنی پورے حصے کی پروسیسنگ کو کم سے کم اور آسان ترین سٹیمپنگ کے عمل کے ساتھ مکمل کرنا، کم کرنے کے لیے۔ پروسیسنگ کے لیے دوسرے طریقوں کا استعمال، سٹیمپنگ آپریشن کو آسان بنانے کے لیے، مشینی اور خودکار پیداوار کی تنظیم کو آسان بنانے کے لیے، اور مزدور کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے۔