1. دھاتی چھڑکنے کے عمل کے فوائد
(1) یہ مواد کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں ہے، اور مواد کی ویلڈیبلٹی سے محدود نہیں ہے۔ مختلف دھاتوں اور غیر دھاتوں کی سطحوں کو بہتر کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے اسپرے کیا جا سکتا ہے۔
(2) چھڑکنے والے مواد کی ایک وسیع رینج موجود ہے، بشمول دھاتیں اور ان کے مرکب، سیرامکس، نامیاتی رال وغیرہ۔
(3) چھڑکنے کے آپریشن کا وقت کم ہے، درجہ حرارت کم ہے، اور میٹرکس مواد کی اخترتی چھوٹی ہے۔
(4) کوٹنگ غیر محفوظ ساخت کی ہے، جو تیل کو ذخیرہ کر سکتی ہے، اور اس میں اچھی چکنا اور پہننے کی مزاحمت ہے۔
(5) چھڑکنے کا سامان سادہ، وزن میں چھوٹا اور منتقل کرنے میں آسان ہے، جو سائٹ پر تعمیر کے لیے موزوں ہے۔
2. دھاتی چھڑکنے کے عمل کے نقصانات
(1) چھڑکنے والی پرت اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ بنیادی طور پر مکینیکل ہے، اور اس کی بانڈنگ کی طاقت ویلڈیڈ ڈھانچے کی نسبت بہت کم ہے۔ کوٹنگ کی تناؤ کی طاقت خود کم ہے، اور یہ ہائی لائن اور پوائنٹ پریشر کو برداشت نہیں کر سکتی۔
(2) اسپرے شدہ پرت میں غیر محفوظ ساخت ہے، جو چکنا کرنے کے لیے سازگار ہے، لیکن نقصان دہ میڈیا کے سنکنرن کے لیے سازگار نہیں ہے۔
(3) چھڑکنے کے دوران، دھند کے پوائنٹس منتشر ہوتے ہیں، سپلیش نقصان سنگین ہے، اور دھاتی آسنجن کی شرح بھی کم ہے.
(4) چھڑکنے والی جگہ پر دھماکے کے ثبوت، آگ سے بچاؤ اور وینٹیلیشن پر غور کیا جانا چاہیے تاکہ بخارات بننے والی گیس یا نقصان دہ دھاتوں کے پاؤڈر کو انسانی جسم کو نقصان پہنچنے سے روکا جا سکے۔
3. دھاتی چھڑکاو کے عمل کی درخواست
(1) پہننے کے پرزے: بڑے یا پیچیدہ مشینی حصے، جیسے کرینک شافٹ، رول جرنل، مین شافٹ، ٹرانسمیشن شافٹ وغیرہ
(2) کاسٹنگ کے نقائص: بڑے کاسٹنگ میں ریت کے سوراخوں، چھیدوں اور دیگر نقائص کی مرمت
(3) بیئرنگ بش میٹریل: بیئرنگ بش پر ایلومینیم کانسی یا فاسفر کانسی کی ایک تہہ چھڑکائی جاتی ہے تاکہ مکمل طور پر تیار کردہ بیئرنگ بش کی مرمت یا تبدیلی کی جا سکے۔
(4) تھرمل سنکنرن کی روک تھام: ایلومینیم سپرے کا استعمال دھاتی اجزاء جیسے فرنس ڈور، فرنس پلیٹ اور گیس ٹربائن کے پرزوں کی اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت کو مضبوط کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
(5) کیمیائی سنکنرن کی روک تھام اور تخفیف: نم ہوا، پانی، تیزابی محلول یا گیس کے ساتھ رابطے میں آنے والے اسٹیل کے پرزوں پر سنکنرن مزاحم مواد (جیسے خالص زنک ایلومینیم مرکب، ٹن، سیسہ، تانبا، ایلومینیم) کی ایک تہہ کے ساتھ سپرے کیا جانا چاہیے۔ ، زنک، سٹینلیس سٹیل یا سنکنرن مزاحم غیر دھاتی مواد وغیرہ)۔
(6) دیگر: دھاتی پاؤڈر کی تیاری؛ الیکٹریکل اور الیکٹرانک اجزاء بنائیں، جیسے سیلینیم ریکٹیفائر، ریزسٹرس وغیرہ۔
4. پلازما چھڑکنے کے عمل کی خصوصیات
(1) چھڑکنے والی پرت: چھڑکاو غیر منتقلی آرک پلازما جیٹ کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ الائے پاؤڈر کے اعلی درجہ حرارت والے جیٹ میں داخل ہونے کے بعد، یہ فوری طور پر پگھل جاتا ہے اور جیٹ کے ساتھ تیز رفتاری سے باہر نکلتا ہے، اسے ورک پیس کی سطح پر چھڑکتا ہے۔ گرم پگھلے ہوئے موتیوں سے فوری طور پر شدید پلاسٹک کی خرابی پیدا ہوتی ہے اور تیزی سے ٹھنڈی پلاسمونک تہہ بن جاتی ہے۔ پلازما جیٹ میں اعلی درجہ حرارت، تیز بہاؤ کی شرح اور مرتکز توانائی کی خصوصیات ہوتی ہیں، جو گھنے اور اعلی بانڈنگ طاقت کی کوٹنگز حاصل کرنے کے لیے موزوں ہے۔
(2) درخواست: سموچ ذیلی آرک اور جیٹ کے اعلی درجہ حرارت کی جڑ کی وجہ سے، یہ اعلی پگھلنے والے نقطہ مواد کو پگھلا سکتا ہے. چھڑکنے کے دوران، گرمی مرتکز ہوتی ہے، بیس میٹل کو کم گرم کیا جاتا ہے، کوٹنگ کی کمزوری کی شرح کم ہوتی ہے، اور اسپرے شدہ ورک پیس کی اخترتی بہت کم ہوتی ہے، اس لیے اسے اکثر اہم حصوں کو چھڑکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عملی استعمال میں، لباس مزاحم، گرمی مزاحم، گرمی کی موصلیت، سنکنرن مزاحم، سگ ماہی اور دیگر کوٹنگز کو ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے.