ایلومینیم کے پرزہ جات کے لیے سی این سی کٹنگ ٹولز کا انتخاب اور غور کرنا
لوگوں کے معیار زندگی میں بہتری کے ساتھ، لوگ دھات کی ساخت والی چیزوں کو زیادہ پسند کرتے ہیں، جس کی وجہ سے ایلومینیم کی مصنوعات بھی بہت سی صنعتوں میں زیادہ استعمال ہوتی ہیں۔ سٹیل اور سپر الائے کے مقابلے میں، یہ ایک نرم دھات ہے۔ HRC مشکل نہیں ہے، لیکن یہ زیادہ سخت ہے۔ لہذا، اوزار کے لئے ضروریات نسبتا زیادہ ہیں. اگر نرم دھات کو کاٹنے کے لیے اعلی سختی والے ٹنگسٹن اسٹیل ملنگ کٹر کا استعمال کیا جائے تو کٹنگ ایج ٹوٹ جائے گی اور آلے کی زندگی بہت مختصر ہوگی۔ پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے لیے کم سختی اور نان اسٹک والے اعلیٰ معیار کے اوزار استعمال کرنا ضروری ہے۔ صرف اس طرح چاقو مشین کی رفتار اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
CNC ایلومینیم حصوں کے لیے مشینی ٹولز کا انتخاب کیسے کریں؟
ایلومینیم الائے سی این سی مشینی میں، خاص طور پر چھوٹے مارجن کی کٹنگ اور فنشنگ میں، انڈیکس ایبل انسرٹس کا کٹنگ ایج عام طور پر کند ہوتا ہے، جو اکثر "ہل" اثر کا باعث بنتا ہے، اور کٹنگ ایج کو ورک پیس میں اچانک کاٹنا آسان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کاٹنے کی طاقت میں اچانک اضافہ. کاٹنے والی قوت میں اچانک اضافہ ٹول سائز اور اعلی طاقت کی ضروریات کا باعث بنتا ہے۔ کٹنگ کناروں کی مانگ کی وجہ سے، مندرجہ بالا مسائل زیادہ پیچیدہ ہیں۔ مکمل مشینی تیز ٹینجینٹل کٹنگ ایج کے ساتھ کی جانی چاہئے۔ کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے دوران دھات کو ہٹانے کی شرح کو یقینی بنانے کے لیے، کٹنگ ایج کو کافی طاقت کا ہونا ضروری ہے۔ لہذا، کاٹنے والی قوت، جدید دخول، چپ کی تشکیل، استحکام، اور بلیڈ کی پوزیشننگ اور کلیمپنگ پر غور کیا جانا چاہیے۔
مشینی جیومیٹری
مشینی کا حتمی مقصد بہترین پرزے تیار کرنا ہے جو ڈیزائن یا کسٹمر کی مخصوص ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ نردجیکرن حصے کی موٹائی، برداشت کی صلاحیت اور سائز کی شکل میں ہو سکتے ہیں۔ سی این سی مشین ٹولز مؤثر ٹول کی ترتیب اور ہیرا پھیری کے ذریعے مختلف سائز اور اشکال کے ایلومینیم حصوں پر کارروائی کر سکتے ہیں۔ پیداوار میں اضافے کے لیے اشاریہ ساز آلات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس قسم کا ٹول آپریٹر کو ضرورت پڑنے پر ٹول بلیڈ کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح ایلومینیم کے پرزوں کی متعدد خودکار مشینوں کا احساس ہوتا ہے۔ مختلف کٹنگ کناروں کے ساتھ CNC ٹول انسرٹس کو پوسٹ پروسیسنگ آپریشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے ایلومینیم کے پرزوں کو پالش کرنا اور پیسنا۔ این سی ایلومینیم پروسیسنگ ماحول میں، ٹول بلیڈ کی کارکردگی بلیڈ کی شکل، پچھلے زاویہ اور سامنے کے زاویہ پر منحصر ہوتی ہے۔
مشینی شکل
سی این سی ایلومینیم کے پرزوں کے ٹولز میں مخصوص جیومیٹرک شکلیں ہوتی ہیں جو حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہیں۔ ایک مخصوص CNC ٹول ہولڈر کو فٹ کرنے کے لیے بلیڈ کی مختلف شکلیں ہوتی ہیں۔ ایلومینیم ٹول بلیڈ ہیرے، گول، مثلث اور مربع ہیں۔ تیز بلیڈ کا استعمال کرکے بہتر حصے کا معیار حاصل کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر، جعلی ایلومینیم حصوں کی تیز رفتار سطح پر کارروائی کے لیے، 30o-35o بلیڈ استعمال کرنا بہتر ہے۔ ہیرے کے بلیڈ کے ساتھ جعلی ایلومینیم کو موڑ کر اعلی معیار کی سطح کی تکمیل حاصل کی جائے گی۔
دوسری طرف، کاسٹ ایلومینیم پرزوں کی CNC مشینی کے لیے آپریٹرز کو معیار کو بہتر بنانے کے لیے گول بلیڈ استعمال کرنے کی ضرورت ہوگی۔ کاسٹ ایلومینیم کی سطح کھردری ہے۔ تیز ٹولز کے ساتھ مشینی کرنے کے نتیجے میں سطح خراب ہو جائے گی۔ ٹول انسرٹ کی شکل CNC پیرامیٹرز کو متاثر کرتی ہے جیسے فیڈ ریٹ، کٹنگ ڈیپتھ، اور ٹول کلیئرنس۔ تیز شکلوں کے لیے چھوٹے فیڈ ریٹ اور ٹول کے بڑے فرق کی ضرورت ہوگی۔
مشینی ٹولز کے لیے ہمیں کن عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے؟
سامنے کا زاویہ اور نقطہ نظر کا زاویہ
ریک اینگل سے مراد کٹنگ ٹول ٹپ اور CNC مشین ٹول پر کلیمپڈ ورک پیس کے درمیان کا زاویہ ہے۔ ٹول بلیڈ کی پوزیشن پر منحصر ہے، زاویہ مثبت یا منفی ہو سکتا ہے. ہم سامنے کے کونوں کے ساتھ ایلومینیم کے پرزوں پر کارروائی کرنے کو ترجیح دیتے ہیں۔ چونکہ یہ ایک نرم دھات ہے، ہمیں پوری پیداوار کے عمل میں کاٹنے کی مزاحمت کو جتنا ممکن ہو کم کرنا چاہیے۔
مشینی عمل میں، آلے کے ارد گرد چپس کے جمع ہونے کی وجہ سے پروڈکٹ کا حتمی معیار متاثر ہوگا۔ مثبت ریک زاویہ چپ کی موثر ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے۔ یہ کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کرکے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں بھی سہولت فراہم کرتا ہے۔ یہ عنصر ایلومینیم کے پرزوں کے لیے پروسیسنگ کے بہترین حالات فراہم کرنے اور بلیڈ کی سروس لائف کو طول دینے میں مدد کرتا ہے۔
CNC ملنگ شاذ و نادر ہی ریک کے زاویہ پر منحصر ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ نقطہ نظر کا زاویہ CNC ٹول ہولڈر پر حصے کی پوزیشن اور ٹول کے درمیان تعلق کی وضاحت کرتا ہے۔ ایلومینیم کی مشینی صلاحیت کی وجہ سے، ہم 90 ڈگری ٹائمنگ استعمال کرتے ہیں۔ یہ ہمارے ماہرین کو مختلف ملنگ کے عمل کو انجام دینے کی اجازت دیتا ہے۔ ان میں فیس ملنگ، سلاٹ ملنگ اور مربع کندھے کی ملنگ شامل ہیں۔
قطر کا عنصر
ریڈیل کٹنگ فورس کے اثر و رسوخ کے لیے، چھوٹے اور درمیانے قطر کے ٹولز کی سختی کمزور ہوتی ہے اور ان میں انحطاط کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے، جب کہ بڑے قطر کے اوزار زیادہ مستحکم ہوتے ہیں اور مختلف اینٹی وائبریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ پتہ چلا ہے کہ فیڈ کی رفتار ریڈیل کاٹنے والی قوت کو متاثر کرنے والا اہم عنصر نہیں ہے۔ ٹول کے مختلف فیڈ ریٹس کے درمیان (عام طور پر {{0}}.25 ملی میٹر اور 0.35 ملی میٹر فی دانت)، ریڈیل کاٹنے والی قوت صرف تھوڑی سی تبدیل ہوتی ہے۔ ایک عام ایلومینیم الائے ملنگ کٹر کے لیے جس کا قطر 25 ملی میٹر ہے، بلیڈ پر کنارے کا بینڈ 1 ڈگری اور 0.1 ملی میٹر چوڑا ہے، جو مڑے ہوئے کٹنگ کنارے سے بالکل میل کھاتا ہے۔
رہائی کا زاویہ
یہ پیرامیٹر ٹول اور CNC مشین ٹول پر کلیمپڈ ورک پیس کے درمیان تعلق کی بھی وضاحت کرتا ہے۔ اس پیرامیٹر میں، ٹول کا اندراج حوالہ نقطہ ہے۔ سامنے والے کونے کی طرح یہ بھی مثبت یا منفی ہو سکتا ہے۔
سی این سی ایلومینیم کے پرزوں کی مشینی کرتے وقت، چاہے تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ہو یا بڑے پیمانے پر پیداوار، سیدھے اور پچھلے کونے استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ انڈیکس ایبل بلیڈ کا استعمال آپریٹر کو پیچھے کا زاویہ تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ الگ کرنے کا زاویہ 20o اور 30o کے درمیان ہے، جو ایلومینیم کے پرزوں کے لیے بہتر سطح کی تکمیل فراہم کر سکتا ہے۔
ایلومینیم چپ بریکر
چپس کا جمع ہونا ایلومینیم کے پرزوں کی تیز رفتار مشینی میں رکاوٹ بنے گا۔ عام طور پر، چپس فطرت میں چپچپا ہوتے ہیں، جو CNC کی سطحوں پر مشینی جگہ کے انتظام میں چیلنجز پیش کرتے ہیں۔ CNC مشین ٹولز میں استعمال ہونے والے چپ بریکنگ گروو کا ڈیزائن زیادہ تر فرنٹ اینگل اور بیک اینگل پر منحصر ہوتا ہے۔
CNC ایلومینیم حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں، تیز اور چوڑے چپ توڑنے والے نالیوں کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ وسیع چپ توڑنے والی نالی مختلف سائز کے چپس کو ہٹا سکتی ہے۔