سی این سی مشینی ورکشاپ میں سی ایم ایم کی درخواست
جدید صنعت کی خصوصیت مینوفیکچرنگ کے اجزاء کی درستگی ہے۔ اس کا اندازہ ایک مائکرون کے دسویں حصے کے طور پر کیا گیا ہے اور یہ بڑھتا ہی جا رہا ہے۔ درحقیقت، مینوفیکچررز کی طرف سے اعلان کردہ مشین ٹولز کی درستگی کو اس قدر بہتر بنایا گیا ہے کہ تیار شدہ پرزوں کے اصل انحراف کی پیمائش کرنا مشکل سے مشکل تر ہوتا جا رہا ہے۔ لہذا، نئے کنٹرول کے طریقے اور پیمائش کا سامان مسلسل تیار اور بہتر کیا جا رہا ہے. جزوی درستگی کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال ہونے والے لچکدار، تیز اور درست آلات میں سے ایک CMM ہے۔
سی ایم ایم کی درخواست
CMM سب سے زیادہ جدید خودکار اور دستی پیمائش کا ذریعہ ہے، اور اس نے صنعت میں بہت سے ممکنہ استعمال تلاش کیے ہیں۔ سی ایم ایم کی بہت سی مختلف قسمیں ٹول کو بڑی (گینٹری سی ایم ایم) اور کم سے کم (کینٹیلور سی ایم ایم) مشینوں پر استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ مختلف قسم کی تحقیقات (مکینیکل، آپٹیکل، لیزر، یا سفید روشنی) اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپ ان سطحوں کی پیمائش بھی کر سکتے ہیں جنہیں پروب یا کوئی دوسری چیز چھو نہیں سکتی۔ سی ایم ایم آٹومیشن کی اعلیٰ سطح اسے مشینوں کے ذریعہ یا تو دستی طور پر استعمال کرنے کے قابل بناتی ہے یا بڑے پیمانے پر پیداوار میں شامل دہرائی جانے والی کارروائیوں کے لیے اسے خودکار بنا کر مزدوری کو کم کرتی ہے۔
آپ CMM مشین کو کس طرح استعمال کرتے ہیں اس پر منحصر ہے کہ آپ کیا حاصل کرنا چاہتے ہیں۔ اس کی لچک اور درستگی کی سطح مینوفیکچررز کے لیے بہت سے مواقع فراہم کرتی ہے۔ آپ موجودہ حصوں کو مشینی یا پیمائش کرنے کے بعد دوبارہ ڈیزائن کرنے کے لیے CMM کا استعمال کر سکتے ہیں، یا آپ انہیں خودکار مینوفیکچرنگ چین کے حصے کے طور پر استعمال کر سکتے ہیں۔ بہت سے اختیارات ہیں، جن میں سے کچھ مندرجہ ذیل پیراگراف میں درج ہیں۔
وہ چیزیں جو آپ کو CMM استعمال کرنے سے پہلے کرنا ضروری ہیں۔
CMMs پیمائش کے لیے انتہائی نفیس آلات استعمال کرتے ہیں۔ وہ مائکرو میٹر سے چھوٹے حصوں میں خرابیوں کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔ تاہم، ان کے لیے مطلوبہ درستگی حاصل کرنے کے لیے، مشینی ماہر کو پیمائش کے لیے سامان کو اچھی طرح سے تیار کرنا چاہیے۔ تیاری کی ڈگری ٹیسٹ کیے جانے والے اجزاء کی درستگی پر منحصر ہے۔ اگر ہم سب سے زیادہ درستگی والے پرزوں کے بارے میں بات کرتے ہیں (آئی ٹی 6 یا اس سے کم رواداری والے حصے)، تو آپ کو سی ایم ایم اور اس علاقے کو تیار کرنا ہوگا جس کی آپ پیمائش کریں گے۔ اس میں نمی اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا ایک مخصوص فیصد ہونا ضروری ہے، اور یہ بہت صاف ہونا چاہیے، کیونکہ چھوٹی سی دھول بھی اس درستگی کے تحت آپریشن کے نتائج کو متاثر کر سکتی ہے۔
CMMs خود عام طور پر انتہائی درست دھاتی گیندوں کا استعمال کرتے ہوئے کیلیبریٹ ہوتے ہیں۔ اس کے سائز اور شکل کے انحراف کو اچھی طرح سے جانا جاتا ہے۔ گرینائٹ ورک بینچ پر دائرے کی پوزیشن بھی معلوم ہوتی ہے (عام طور پر ورک بینچ کے بیچ میں ایک خاص فکسچر ہوتا ہے)۔ تحقیقات کو کرہ کے متعدد پوائنٹس سے رابطہ کرنا چاہیے اور اس کے قطر اور شکل کے انحراف کا تعین کرنا چاہیے۔ پھر پیمائش کو ان کے انحراف کے مطابق ایڈجسٹ کریں اور کرہ کی دوبارہ پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ درست ترتیبات محفوظ ہیں۔
پیچیدہ سطح کی پیمائش کے لیے CMM
CMM کا بنیادی مقصد پیچیدہ سطحوں کی پیمائش کرنا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ جب انہیں ٹربائن بلیڈ، ہوائی جہاز کے پروں، پمپ امپیلرز اور خاص سطحوں والے دیگر اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو CMM اپنی صلاحیت کو پوری طرح محسوس کر سکتا ہے۔
اگر آپ ایک جیسے حصوں کی ایک بڑی تعداد بنا رہے ہیں، اور وہ بہت درست ہیں، تو آپ کو ہر ایک حصے کو چیک کرنا چاہیے، پھر اس طرح کے آپریشنز کی آٹومیشن بھی ممکن ہے۔ تاہم، زیادہ تر معاملات میں، ان حصوں کو مشینی کے ذریعہ دستی طور پر ماپا جاتا ہے۔
پیچیدہ سطحوں کی پیمائش کرنے کے لیے، مشین دستی طور پر تین محوروں کے ساتھ پروب کو منتقل کرنے کے لیے ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرے گا جب تک کہ پروب مشینی کی ضرورت کے حصے سے رابطہ نہ کرے۔ اس کے بعد، بڑی تعداد میں پیمائش کے بعد، پوائنٹس کا تجزیہ کیا جاتا ہے اور حصے کے سموچ کو ایک اسپلائن میں جوڑا جاتا ہے۔ اس کے بعد پیمائش کے نتائج کا موازنہ حصہ کے 3D ماڈل (بشمول قابل قبول انحراف) یا مطلوبہ جہتوں کو ظاہر کرنے والے کچھ دوسرے ڈیٹا سے کیا جاتا ہے۔
تعلقات اور رسمی انحراف کے لیے CMM
زیادہ تر اعلیٰ معیار کے پرزوں کی خصوصیات نہ صرف ان کے سائز کی خرابی میں ہوتی ہیں بلکہ ان کی سطح کی شکل کی درستگی اور ان کے درمیان رشتہ دار پوزیشن میں بھی ہوتی ہیں۔ یہ انحراف کمپن کو کم کرنے اور گھومنے والے حصوں کی ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لیے خاص طور پر اہم ہیں۔ اس طرح کے انحراف کی CMM پیمائشیں پیچیدہ سطحوں کی پیمائش سے بہت مختلف نہیں ہیں۔ تمام شکلوں اور تعلقات کے انحراف کی ایک بنیاد ہے جس کے خلاف موازنہ کرنا ہے۔ لہذا، درستگی کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے، آپ کو اس حصے کو بیس جہاز پر کلیمپ کرنا چاہیے اور مطلوبہ حصے کی پیمائش کرنی چاہیے۔ اگر ہم دو سطحوں کے درمیان تعلق کے بارے میں بات کرتے ہیں، تو صرف پہلی سطح کو کلیمپ کرنے اور دوسری سطح کی پیمائش کرنے کے لیے ایک فکسچر ڈیزائن کریں۔
سطح کا معائنہ
سطح ختم کی CMM پیمائش
سطح کی تکمیل کو ماپنے کے لیے پروفائلومیٹر سب سے مشہور آلہ ہے۔ تاہم، CMM مشینیں پرزوں کی سطح کی تکمیل کو بھی ناپ سکتی ہیں کیونکہ ان میں بہترین درستگی ہے۔ تاہم، آپ کو ایک خاص سوئی کے ساتھ تحقیقات کو تبدیل کرنا ضروری ہے. اس کے بعد سوئی سطح کے ساتھ حرکت کرے گی اور کسی بھی قسم کی مائیکرو بے قاعدگیوں کا تعین کرے گی جو سطح کو ختم کرتی ہے۔
ہم جو کوالٹی سسٹم چلاتے ہیں وہ ISO 9001:2015 معیاری سرٹیفیکیشن پاس کر چکا ہے۔ اگر آپ زیادہ درست سائز اور شکل کے ساتھ مشینی حصے حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم اپنے حصے کی پیمائش کی ضروریات پر بات کرنے کے لیے ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔