1. انجیکشن مشین کے کام کرنے کے عمل کو بیان کرنے کے لیے براہ کرم افقی سکرو انجیکشن مشین کو ایک مثال کے طور پر لیں؟
(1) حرارتی اور پہلے سے پلاسٹکائزنگ: ٹرانسمیشن سسٹم کے ذریعہ کارفرما، سکرو ہاپر سے مواد کو آگے منتقل اور کمپیکٹ کرے گا۔ بیرل، سکرو اور بیرل کے باہر ہیٹر کے قینچ اور رگڑ کے اختلاط کے تحت، مواد آہستہ آہستہ پگھل جائے گا۔ بیرل کے سر پر پگھلے ہوئے پلاسٹک کی ایک خاص مقدار جمع ہو گئی ہے۔ پگھلنے کے دباؤ کے تحت، سکرو آہستہ آہستہ پیچھے ہٹ جائے گا۔ پیچھے ہٹنے کا فاصلہ میٹرنگ ڈیوائس کے ایک انجیکشن کے لیے درکار مقدار پر منحصر ہے۔ جب انجیکشن کی پہلے سے طے شدہ رقم پہنچ جاتی ہے، تو سکرو گھومنا اور پیچھے ہٹنا بند کر دیتا ہے۔
(2) مولڈ کو بند کرنا اور تالا لگانا: مولڈ لاک کرنے کا طریقہ کار موونگ ٹیمپلیٹ پر نصب ٹیمپلیٹ اور مولڈ موونگ پارٹ کو اور موونگ ٹیمپلیٹ پر مولڈ موونگ پارٹ کو بند اور لاک کرنے کے لیے دھکیل دیتا ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ تالا لگانے کے لیے کافی کلیمپنگ فورس فراہم کی جا سکے۔ مولڈنگ کے دوران سڑنا.
(3) انجیکشن ڈیوائس کو آگے بڑھائیں: مولڈ بند ہونے کے بعد، پورے انجیکشن بیس کو آگے بڑھا دیا جاتا ہے، تاکہ انجیکشن مشین کا نوزل مولڈ کے مین رنر کے ساتھ پوری طرح فٹ ہو سکے۔
(4) انجیکشن اور پریشر کو برقرار رکھنا: مولڈ لاکنگ اور نوزل کے مکمل طور پر مولڈ میں فٹ ہونے کے بعد، انجیکشن پریشر سلنڈر ہائی پریشر آئل میں داخل ہوتا ہے، جو بیرل کے مقابلے میں سکرو کو آگے بڑھاتا ہے، جس کے سر پر جمع پگھلنے کو انجیکشن لگاتا ہے۔ کافی دباؤ کے ساتھ مولڈ گہا میں بیرل۔ درجہ حرارت میں کمی کی وجہ سے پلاسٹک کا حجم سکڑ جاتا ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کی کمپیکٹینس، جہتی درستگی اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے، مواد کی تکمیل کے لیے مولڈ گہا میں پگھلنے پر ایک خاص دباؤ برقرار رکھنا ضروری ہے۔
(5) دباؤ سے نجات: جب مولڈ گیٹ پر پگھلنا جم جاتا ہے تو دباؤ کو دور کیا جاسکتا ہے۔
(6) انجیکشن ڈیوائس کا اعتکاف: عام طور پر ، دباؤ سے نجات مکمل ہونے کے بعد ، سکرو گھوم سکتا ہے اور اگلی خوراک اور پلاسٹکائزنگ سے پہلے کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے پیچھے ہٹ سکتا ہے۔ پری پلاسٹکائزیشن مکمل ہونے کے بعد، انجیکشن بیس کو مولڈ کے مین رنر سے ہٹا دیا جائے گا۔
(7) سڑنا کھولنا اور پلاسٹک کے پرزوں کو نکالنا: مولڈ گہا میں پلاسٹک کے پرزوں کو ٹھنڈا کرنے اور شکل دینے کے بعد، مولڈ لاک کرنے کا طریقہ کار سڑنا کو کھولتا ہے اور مولڈ میں موجود پلاسٹک کے پرزوں کو باہر دھکیل دیتا ہے۔
2. انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو کتنے مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے؟
مکمل انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں کھانا کھلانا، ہیٹنگ اور پلاسٹکائزنگ، پریشرائزڈ انجیکشن، پریشر برقرار رکھنے، کولنگ اور مولڈنگ، ڈیمولڈنگ اور دیگر عمل شامل ہیں۔
3. انجیکشن مولڈ کی درجہ بندی کا طریقہ کیا ہے؟
انجکشن کے سانچوں کی درجہ بندی کرنے کے بہت سے طریقے ہیں۔ 1. اسے عمودی انجیکشن مولڈ، افقی انجیکشن مولڈ اور زاویہ انجیکشن مولڈ میں استعمال شدہ انجیکشن مشین کی شکل کے مطابق تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ 2. اسے مولڈنگ مواد کے مطابق تھرمو پلاسٹک انجیکشن مولڈ اور تھرموسیٹنگ پلاسٹک انجیکشن مولڈ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ 3. اسے گہاوں کی تعداد کے مطابق سنگل کیوٹی اور ملٹی کیوٹی انجیکشن مولڈز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ 4. سب سے عام درجہ بندی انجیکشن مولڈ کی مجموعی ساختی خصوصیات پر مبنی ہے۔ عام طور پر، انجکشن مولڈ کو سنگل پارٹنگ سرفیس انجیکشن مولڈ، ڈبل پارٹنگ سرفیس انجیکشن مولڈ، ترچھا گائیڈ ستون (مڑی ہوئی پن، ترچھا گائیڈ گروو، ترچھا سلائیڈر) لیٹرل پارٹیٹنگ اور کور پلنگ انجیکشن مولڈ، موو ایبل انسرٹس کے ساتھ انجکشن مولڈ، انجکشن مولڈ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ انجیکشن ڈیوائس اور خودکار دھاگے کو ہٹانے والے انجیکشن مولڈ کے ساتھ سڑنا۔
4. انجیکشن مولڈ کس ڈھانچے پر مشتمل ہے؟
انجیکشن مولڈز کی بہت سی قسمیں ہیں، اور ان کے ڈھانچے کا تعلق بہت سے عوامل سے ہے، جیسے پلاسٹک کی اقسام، پلاسٹک کے پرزوں کی ساخت، اور انجیکشن مشینوں کی اقسام۔ عام طور پر، انجکشن مولڈ مولڈنگ پارٹس، گیٹنگ سسٹم، گائیڈنگ پارٹس، پشنگ میکانزم، ٹمپریچر ریگولیٹنگ سسٹم، ایگزاسٹ سسٹم اور سپورٹنگ پارٹس پر مشتمل ہوتا ہے۔ اگر پلاسٹک کے حصے میں لیٹرل ہولز یا باسز ہیں، تو انجیکشن مولڈ میں لیٹرل پارٹینگ اور کور پلنگ میکانزم بھی شامل ہیں۔
5. انجیکشن مولڈ کا عام گیٹنگ سسٹم کیا حوالہ دیتا ہے؟
انجیکشن مولڈ کے عام گیٹنگ سسٹم سے مراد وہ چینل ہے جس کے ذریعے پگھلا ہوا پلاسٹک انجیکشن مشین کے نوزل سے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے۔ اس میں مین رنر، برانچ رنر، گیٹ اور کولڈ میٹریل کیویٹی شامل ہے۔
6. سنگل الگ کرنے والی سطح اور ڈبل الگ کرنے والی سطح کے انجیکشن مولڈ میں کیا فرق ہے؟
سنگل پارٹنگ سرفیس انجیکشن مولڈ، جسے دو پلیٹ انجیکشن مولڈ بھی کہا جاتا ہے، صرف ایک ہی الگ کرنے والی سطح ہے۔ ڈبل پارٹنگ سرفیس انجیکشن مولڈ، جسے تھری پلیٹ انجیکشن مولڈ بھی کہا جاتا ہے، میں دو الگ کرنے والی سطحیں ہیں۔
7. کن حالات میں انجکشن مولڈ کو مائل گائیڈ ستون کے ساتھ سائیڈ کور کھینچنے کی ضرورت ہے؟
جب پلاسٹک کے حصے کی سائیڈ وال میں سوراخ، رسیسز یا باسز ہوتے ہیں، تو بنے ہوئے حصوں کو بعد میں حرکت پذیر حصوں میں بنانا چاہیے، بصورت دیگر، پلاسٹک کے حصے کو ڈیمولڈ نہیں کیا جا سکتا۔ وہ پورا میکانزم جو کور سلائیڈر کو پیچھے سے حرکت کرنے کے لیے چلاتا ہے اسے لیٹرل پارٹنگ اور کور پلنگ میکانزم کہا جاتا ہے۔
8. حرکت پذیر داخلوں کے ساتھ انجکشن مولڈ کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
موو ایبل انسرٹ سٹرکچر کے ساتھ مولڈ میں نہ صرف پیچیدہ ڈھانچے جیسے مائل گائیڈ پوسٹ اور سلائیڈ بلاک کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کو چھوڑنے، مولڈ کی ظاہری شکل کو کم کرنے اور مولڈ کی مینوفیکچرنگ لاگت کو بہت کم کرنے کے فوائد ہیں، بلکہ کچھ میں موو ایبل انسرٹ کا استعمال بھی کرتے ہیں۔ ایسی حالتیں جہاں ڈھانچہ جیسا کہ مائل سلائیڈ بلاک کو ترتیب نہیں دیا جا سکتا۔ اس طریقہ کار کا نقصان یہ ہے کہ اس میں کم حفاظتی اور کم پیداواری کارکردگی ہے۔
9. درجہ حرارت ریگولیشن سسٹم کا کام کیا ہے؟
سڑنا کے درجہ حرارت پر انجیکشن کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، سڑنا کے درجہ حرارت کو منظم کرنے کے لئے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، تھرمو پلاسٹک کا انجکشن مولڈ بنیادی طور پر سڑنا کے کولنگ سسٹم کو ڈیزائن کرتا ہے۔
10. کلیمپنگ فورس کی جانچ کا طریقہ کیا ہے؟
جب ہائی پریشر پلاسٹک پگھلتا ہے تو مولڈ گہا بھرتا ہے، یہ ایک ایسی قوت پیدا کرے گا جس کی وجہ سے سڑنا الگ ہونے والی سطح پھیلتی ہے۔ قوت پلاسٹک کے حصے کے متوقع علاقوں اور جدا ہونے والی سطح پر گیٹنگ سسٹم کے مولڈ گہا کے دباؤ کے برابر ہے۔ یہ انجیکشن مشین کی مولڈ لاکنگ فورس Fp سے کم ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انجیکشن کے دوران کوئی زیادہ بہاؤ نہ ہو، یعنی (4.4) - الگ ہونے والی سطح پر پگھلے ہوئے پلاسٹک کی بڑھتی ہوئی اوپننگ فورس، N۔
مولڈ گہا میں دباؤ انجیکشن مشین کے انجیکشن پریشر کا تقریباً 80 فیصد ہوتا ہے، عام طور پر 20 ~ 40MPa۔ عام پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والی گہا کے دباؤ کی قدریں جدول 4.3 میں درج ہیں۔ ٹیبل 4.3 عام پلاسٹک انجیکشن ہائی پریشر پولی تھیلین (PE) لو پریشر پولی تھیلین (PE) PS AS ABS POM PC Cavity Pressure 10~15 20 15~20 30 35 40 کے لیے کیویٹی پریشر MPa