مشینی درستگی مشینی کے بعد کسی حصے کے حقیقی جیومیٹرک پیرامیٹرز (سائز، شکل اور پوزیشن) اور مثالی جیومیٹرک پیرامیٹرز کے درمیان مطابقت کی ڈگری ہے۔ مشینی میں، غلطیاں ناگزیر ہیں، لیکن غلطیاں قابل اجازت حد کے اندر ہونی چاہئیں۔ غلطی کے تجزیے کے ذریعے، ہم اس کی تبدیلی کے بنیادی قانون کو سمجھ سکتے ہیں، تاکہ مشینی غلطیوں کو کم کرنے اور مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جا سکیں۔
پھر کوئی خرابی ہو گی اس کی وجہ ہو گی، اس کی وجوہات کا خلاصہ ہم نے پیش کیا ہے، موٹے طور پر درج ذیل نکات ہیں۔
1، تکلا گردش کی خرابی. اسپنڈل کی گردش کی خرابی سے مراد تبدیلی کی مقدار کی گردش کے اس کے اوسط محور کے مقابلے میں ہر ایک لمحے میں اسپنڈل کی گردش کا اصل محور ہے۔ اسپنڈل ریڈیل سلیونگ کی خرابی کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: اسپنڈل جرنلز کی سماکشی غلطی، خود بیرنگ میں مختلف خرابیاں، بیرنگ کے درمیان سماکشی کی خرابی، اسپنڈل ڈیفلیکشن وغیرہ۔
2، رہنمائی کی غلطی۔ گائیڈ ریل ایک مشین ٹول ہے جو بینچ مارک کے مشینی اجزاء کی رشتہ دار پوزیشن کا تعین کرتا ہے، بلکہ مشین ٹول کی نقل و حرکت کا بینچ مارک بھی ہے۔ گائیڈ ریل کا غیر مساوی لباس اور تنصیب کا معیار بھی گائیڈ ریل کی خرابی کا باعث بننے والا ایک اہم عنصر ہے۔
3، ٹرانسمیشن چین کی خرابی. ٹرانسمیشن چین کی ٹرانسمیشن کی خرابی اندرونی رابطے کی ٹرانسمیشن چین میں پہلے اور آخری دو ٹرانسمیشن عناصر کے درمیان رشتہ دار حرکت کی خرابی ہے۔ ٹرانسمیشن کی خرابی ٹرانسمیشن چین میں ہر جزو کے لنک کی مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کی غلطیوں کی وجہ سے ہوتی ہے اور استعمال کے عمل میں ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔
4، آلے کی ہندسی غلطی۔ کاٹنے کے عمل میں کسی بھی آلے کے، یہ ٹوٹ پھوٹ پیدا کرنے کے لئے ناگزیر ہے، اور workpiece کے سائز اور شکل میں نتیجے میں تبدیلی.
5، پوزیشننگ کی غلطیاں۔ سب سے پہلے، بینچ مارک غلطی کو اوورلیپ نہیں کرتا ہے۔ سطح کے سائز کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہونے والے حصوں میں بینچ مارک پر مبنی مقام کو ڈیزائن بینچ مارک کہا جاتا ہے۔ پروسیس ڈایاگرام میں عمل کی پروسیس شدہ سطح کے سائز اور مقام کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہونے والے بینچ مارک کی بنیاد پر عمل کا بینچ مارک کہا جاتا ہے۔ ورک پیس کی پروسیسنگ کے لیے مشین ٹول میں، آپ کو پروسیسنگ کے لیے پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر ورک پیس پر متعدد جیومیٹرک عناصر کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے، اگر منتخب کردہ پوزیشننگ ریفرنس ڈیزائن کے حوالے سے اوورلیپ نہیں ہوتا ہے، تو یہ بینچ مارک کو اوورلیپ کرنے میں غلطی پیدا کرے گا۔ . دوسرا، پوزیشننگ نائب مینوفیکچرنگ کی غلطی کی غلطی.
6، قوت کی طرف سے پیدا غلطی کے عمل کے نظام کی اخترتی. سب سے پہلے، workpiece کی سختی. پروسیسنگ سسٹم اگر مشین ٹول، ٹول، فکسچر کے مقابلے میں ورک پیس کی سختی نسبتاً کم ہے، کاٹنے والی قوت کے تحت، مشینی درستگی پر اثر کی وجہ سے ناکافی سختی اور اخترتی کی وجہ سے ورک پیس نسبتاً بڑا ہے۔ دوسرا، آلے کی سختی. پروسیسنگ سطح کی سمت میں بیرونی موڑ کے آلے کی سختی عام ہے، اس کی اخترتی نہ ہونے کے برابر ہو سکتی ہے۔ بورنگ چھوٹے قطر کے بور، ٹول بار کی سختی بہت ناقص ہے، ہول پروسیسنگ کی درستگی پر ٹول بار کی اخترتی کا بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ تیسرا، مشین کے آلے کے اجزاء کی سختی. بہت سے حصوں کی طرف سے مشین کے پرزے، مشین کے حصوں کی سختی اب تک کوئی مناسب سادہ حساب کا طریقہ نہیں ہے، یا بنیادی طور پر تجرباتی طریقوں کے ساتھ مشین کے حصوں کی سختی کا تعین کرنا ہے۔
7، خرابی کے تھرمل اخترتی کی وجہ سے عمل کے نظام. مشینی درستگی کے اثرات پر عمل کے نظام کی حرارت کی خرابی نسبتاً بڑی ہے، خاص طور پر درست مشینی اور بڑے حصوں کی پروسیسنگ میں، گرمی کی خرابی کی وجہ سے پروسیسنگ کی غلطیاں بعض اوقات ورک پیس کی کل غلطی کا 50 فیصد بن سکتی ہیں۔
8، ایڈجسٹمنٹ کی خرابی. مشینی کے ہر عمل میں، عمل کے نظام کو ہمیشہ کسی نہ کسی طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ کیونکہ ایڈجسٹمنٹ بالکل درست نہیں ہے، اس طرح ایڈجسٹمنٹ کی غلطیاں پیدا ہوتی ہیں۔ عمل کے نظام میں، workpiece، مشین کے آلے میں ٹول باہمی پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے مشین کے آلے، آلے، حقیقت یا workpiece، وغیرہ کی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے ہے. جب مشین ٹول، ٹول، فکسچر اور ورک پیس خالی ہو جاتے ہیں، جیسے کہ عمل کی ضروریات کی اصل درستگی اور متحرک عوامل کو مدنظر نہیں رکھتے، ایڈجسٹمنٹ کی خرابی کے اثرات، پروسیسنگ کی درستگی فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔
9، پیمائش کی خرابی. پروسیسنگ یا پروسیسنگ کے بعد پیمائش میں حصے، پیمائش کے طریقہ کار، گیج کی درستگی، ساتھ ساتھ ورک پیس اور موضوعی اور معروضی عوامل کی وجہ سے پیمائش کی درستگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔