عام طور پر، پروسیسنگ روٹ مکمل پروسیسنگ روٹ ہے جس کے پورے حصے کی پروسیسنگ کو خالی سے تیار شدہ پروڈکٹ تک جانے کی ضرورت ہے، اور پروسیس روٹ کی ترقی درستگی مشینی عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔ اہم کام عمل کی تعداد اور پروسیسنگ مواد کا تعین کرنا، حصے کی ہر سطح کے لیے پروسیسنگ کا طریقہ منتخب کرنا، اور ہر سطح کے لیے پرزیز پرزوں کی پروسیسنگ کی ترتیب کا تعین کرنا ہے۔
CNC مشینی اور عام مشین ٹول پروسیس روٹ ڈیزائن کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ سابقہ خالی سے تیار شدہ پروڈکٹ تک کا پورا عمل نہیں ہے، بلکہ کئی CNC مشینی عمل کی مخصوص تفصیل ہے۔ CNC صحت سے متعلق مشینی میں، CNC مشینی عمل عام طور پر حصوں کی پروسیسنگ کے پورے عمل میں ہوتا ہے، لہذا اسے دوسرے پروسیسنگ کے عمل کے ساتھ اچھی طرح سے جڑنے کی ضرورت ہے، جس پر ہمیں پروسیسنگ ڈیزائن میں توجہ دینی چاہیے۔
سی این سی صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ کی خصوصیات کے مطابق، سی این سی مشینی عمل کو درج ذیل طریقوں کے مطابق تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
سب سے پہلے، ایک تنصیب اور ایک پروسیسنگ ایک عمل کے طور پر۔ یہ طریقہ کم پروسیسنگ مواد والے حصوں پر لاگو ہوتا ہے، اور پروسیسنگ کے بعد زیر التواء معائنہ کی حالت تک پہنچ سکتا ہے۔
دوسرا، عمل کو ایک ہی ٹول کے پروسیسنگ مواد کے مطابق تقسیم کیا گیا ہے۔ اگرچہ کچھ درست حصوں کی سطح ایک تنصیب کے وسط میں مکمل کی جا سکتی ہے، لیکن پروگرام کو بہت لمبا سمجھتے ہوئے، یہ کچھ میموری اور مشین ٹول کے مسلسل کام کرنے کے وقت سے محدود ہو جائے گا، مثال کے طور پر، اگر کوئی عمل نہیں ہو سکتا۔ ایک کام کے وقت میں مکمل ہو گیا اور پروگرام بہت لمبا ہے، جس سے غلطی اور بازیافت کی دشواری بڑھ جائے گی۔ لہٰذا، سی این سی پریزیشن پرزوں کی پروسیسنگ میں، تیار شدہ عمل زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے، اور ہر عمل میں بہت زیادہ مواد نہیں ہونا چاہیے۔
تیسرا، پروسیسنگ حصوں کے مطابق عمل کو تقسیم کرنے کے لئے؛ ورک پیس کے لیے زیادہ مواد پر عملدرآمد کیا جا رہا ہے، پروسیسنگ حصوں کو ان کی ساختی خصوصیات کے مطابق کئی حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے cavities، شکلیں، سطحیں یا ہوائی جہاز، وغیرہ، پروسیسنگ کے ہر حصے کو ایک عمل سمجھا جا سکتا ہے۔
چوتھا، کھردری اور ختم کرنے میں تقسیم؛ کچھ مواد کی صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ کے عمل کو اخترتی کرنے کے لئے آسان ہے، لہذا یہ ضروری ہے کہ خرابی کے بعد پیدا ہونے والی اخترتی کیلیبریٹ کریں. عام طور پر، کھردری اور ختم کرنے کے عمل کو الگ کیا جانا چاہئے؛ ترتیب وار ترتیب کو حصے کی ساخت اور خالی جگہ کے ساتھ ساتھ پوزیشننگ، ماؤنٹنگ اور کلیمپنگ کی ضرورت کے مطابق سمجھا جانا چاہیے۔ ترتیب وار ترتیب عام طور پر درج ذیل اصولوں کے مطابق کی جانی چاہیے۔
اوپری عمل کی پروسیسنگ کو اگلے عمل کی پوزیشننگ اور کلیمپنگ کو متاثر نہیں کرنا چاہئے، اور پروسیسنگ کے عمل کے ساتھ مل کر عام مشین ٹولز کے ساتھ مربوط ہونا چاہئے: 1۔
1. پہلے اندرونی گہا کی پروسیسنگ، اور پھر شکل کی پروسیسنگ.
2. ترجیحی طور پر ایک ہی پوزیشننگ، کلیمپنگ موڈ کے تحت یا ہیوی ڈیوٹی پوزیشننگ کے لیے ٹول کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کرنے کے لیے ایک ہی ٹول کی مسلسل پروسیسنگ کا استعمال کریں۔
3. ایک ہی وقت میں، درست حصوں کی پروسیسنگ آرڈر ترتیب کا اصول یہ ہے: پہلے ٹھیک، پھر ٹھیک، پہلے مین، پھر سیکنڈری، پہلا چہرہ، پھر سوراخ، بینچ مارک پہلے۔