سٹینلیس سٹیل کو پالش کرنے کے طریقے کیا ہیں؟

ہم اکثر کہتے ہیں کہ سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو پالش کرنے کی ضرورت ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو پالش کیوں کرنا چاہیے؟ سٹینلیس سٹیل پالش کرنے والی ٹیکنالوجیز میں مکینیکل پالش، کیمیکل پالش، الیکٹرولائٹک پالش، الٹراسونک پالش، سیال پالش اور مقناطیسی کھرچنے والی پالش شامل ہیں۔

1. مکینیکل پالش کرنا

مکینیکل پالشنگ ایک چمکانے کا طریقہ ہے جس سے مواد کی سطح کی پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے پالش کرنے کے بعد محدب حصوں کو کاٹ کر اور ہٹا کر ہموار سطح حاصل کی جاتی ہے۔ عام طور پر، آئل اسٹون کی پٹیاں، اون کے پہیے، سینڈ پیپر وغیرہ استعمال کیے جاتے ہیں۔ دستی آپریشن اہم طریقہ ہے. خاص حصوں کے لیے جیسے روٹری سطحیں، ٹرن ٹیبل اور دیگر معاون اوزار استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اعلی سطح کے معیار کی ضروریات کے ساتھ، انتہائی صحت سے متعلق پالش کرنے کا استعمال کیا جا سکتا ہے. انتہائی صحت سے متعلق پالش کرنے کے لیے خاص کھرچنے والے ٹولز کا استعمال کیا جاتا ہے، جنہیں چمکانے والے سیال میں ورک پیس کی سطح پر دبایا جاتا ہے جس میں کھرچنے والے مادے ہوتے ہیں تاکہ تیز رفتاری سے گھوم سکیں۔ Ra0.008um کی سطح کی کھردری اس ٹیکنالوجی کو استعمال کرکے حاصل کی جاسکتی ہے، جو کہ پالش کرنے کے مختلف طریقوں میں سب سے زیادہ ہے۔ یہ طریقہ اکثر آپٹیکل لینس کے سانچوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

2. کیمیکل پالش کرنا

کیمیکل پالش کرنے کا مقصد مواد کو کیمیکل میڈیم میں سطح کے مائکرو محدب حصے کے مقعر حصے میں ترجیحی طور پر تحلیل کرنا ہے، تاکہ ہموار سطح حاصل کی جا سکے۔ اس طریقہ کار کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ اسے پیچیدہ آلات کی ضرورت نہیں ہے، اور پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس کو پالش کر سکتے ہیں۔ یہ اعلی کارکردگی کے ساتھ ایک ہی وقت میں بہت سے ورک پیس کو بھی پالش کر سکتا ہے۔ کیمیکل پالش کا بنیادی مسئلہ پالش حل کی تیاری ہے۔ کیمیکل پالش سے حاصل ہونے والی سطح کی کھردری عام طور پر 10 um ہوتی ہے۔

3. الیکٹرولیٹک پالش

الیکٹرولائٹک پالش کا بنیادی اصول کیمیائی پالش کی طرح ہے، یعنی مادی سطح کے چھوٹے پھیلے ہوئے حصوں کو منتخب طور پر تحلیل کرنے سے، سطح ہموار ہوتی ہے۔ کیمیائی پالش کے مقابلے میں، یہ کیتھوڈک ردعمل کے اثر کو ختم کر سکتا ہے اور بہتر اثر رکھتا ہے. الیکٹرو کیمیکل پالش کرنے کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔

(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1um

(2) کم روشنی کی سطح، انوڈائزڈ، سطح کی چمک بہتر ہوئی، را<1um.

4. الٹراسونک پالش

ورک پیس کو کھرچنے والے معطلی میں ڈالا جاتا ہے اور الٹراسونک فیلڈ میں ایک ساتھ رکھا جاتا ہے ، اور کھرچنے والا الٹراسونک کے کمپن سے ورک پیس کی سطح پر گراؤنڈ اور پالش ہوتا ہے۔ الٹراسونک مشین میں چھوٹی میکرو فورس ہوتی ہے اور یہ ورک پیس کی خرابی کا سبب نہیں بنتی ہے، لیکن ٹولنگ بنانا اور انسٹال کرنا مشکل ہے۔ الٹراسونک مشینی کو کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ حل کی سنکنرن اور الیکٹرولائسز کی بنیاد پر، حل کو ہلانے کے لیے الٹراسونک وائبریشن کا اطلاق کیا جاتا ہے تاکہ ورک پیس کی سطح پر تحلیل شدہ مصنوعات کو الگ کیا جا سکے، اور سطح کے قریب سنکنرن یا الیکٹرولائٹ یکساں ہے۔ مائع میں الٹراسونک لہر کا cavitation اثر بھی سنکنرن کے عمل کو روک سکتا ہے، جو سطح کو روشن کرنے کے لیے موزوں ہے۔

5. سیال پالش

فلوئڈ پالش کرنے کا مقصد ورک پیس کی سطح کو تیز رفتار بہنے والے مائع اور اس کے ذریعے لے جانے والے کھرچنے والے ذرات سے دھو کر پالش کرنے کا مقصد حاصل کرنا ہے۔ عام طریقوں میں کھرچنے والی جیٹ مشینی، مائع جیٹ مشینی، ہائیڈروڈائنامک گرائنڈنگ وغیرہ شامل ہیں۔ ہائیڈرو ڈائنامک لیپنگ ہائیڈرولک پریشر سے چلتی ہے، جس سے مائع میڈیم کھرچنے والے ذرات کو تیز رفتاری سے ورک پیس کی سطح پر آگے پیچھے بہتا ہے۔ میڈیم بنیادی طور پر خاص مرکبات (پولیمر جیسے مادے) سے بنا ہوتا ہے جس میں کم دباؤ میں اچھا بہاؤ ہوتا ہے اور اسے کھرچنے والے کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جو کہ سلکان کاربائیڈ پاؤڈر ہو سکتا ہے۔

6. مقناطیسی کھرچنے والی پالش

مقناطیسی کھرچنے والی پالش کا مطلب مقناطیسی کھرچنے والے برش کو مقناطیسی فیلڈ کی کارروائی کے تحت ورک پیس کو پیسنے کے لئے استعمال کرنا ہے۔ اس طریقہ کار میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی، اچھے معیار، پروسیسنگ کے حالات کا آسان کنٹرول اور کام کرنے کے اچھے حالات ہیں۔ مناسب کھرچنے کے ساتھ، سطح کی کھردری Ra0.1um تک پہنچ سکتی ہے۔

پلاسٹک مولڈ پروسیسنگ میں پالش کرنا دیگر صنعتوں میں درکار سطح کی پالش سے بہت مختلف ہے۔ سختی سے بولیں، مولڈ پالش کو آئینہ پروسیسنگ کہا جانا چاہئے۔ اس میں نہ صرف خود کو پالش کرنے کے لیے اعلیٰ تقاضے ہیں بلکہ سطح کی ہمواری، ہمواری اور ہندسی درستگی کے لیے بھی اعلیٰ معیارات ہیں۔ عام طور پر، سطح چمکانے کے لیے صرف ایک روشن سطح حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آئینہ پروسیسنگ کے معیار کو چار سطحوں میں تقسیم کیا گیا ہے: AO{{0}Ra0۔{7}}08L m، A1=Ra0.016um , A3=Ra0.032um، A4=Ra0.063um۔ چونکہ الیکٹرولائٹک پالش، فلوڈ پالش اور دیگر طریقوں سے حصوں کی ہندسی درستگی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا مشکل ہے، اور کیمیکل پالش، الٹراسونک پالش، مقناطیسی کھرچنے والی پالش اور دیگر طریقوں کی سطح کا معیار ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا، عین مطابق سانچوں کی آئینہ پروسیسنگ بنیادی طور پر مکینیکل پالش ہے۔