لیزر کاٹنے کے اہم فوائد
لیزر کٹنگ کاٹنے والی قوت پیدا نہیں کرے گی، اور پروسیسنگ کے عمل میں ورک پیس کی خرابی کا سبب نہیں بنے گی۔ ٹول پہننے کی کوئی پریشانی نہیں ہے، لہذا اس میں مختلف مواد کے ساتھ اچھی موافقت ہے۔ اعلی مشینی صحت سے متعلق اور سادہ عمل. چاہے پرزے سادہ ہوں یا ساخت میں پیچیدہ، وہ ایک وقت میں لیزر کٹنگ مشین کے ذریعے درست اور تیزی سے شکل اور کاٹ سکتے ہیں۔ لیزر کاٹنے والی مشین کا کاٹنے کا معیار اچھا ہے، جو بہت تنگ سلِٹس حاصل کر سکتا ہے اور مواد کے استعمال کی شرح میں اضافہ کر سکتا ہے۔ مزید یہ کہ اس میں اعلیٰ درجے کی آٹومیشن ہے اور کام کرنا آسان ہے۔ یہ خود کار طریقے سے کاٹنے کی ترتیب اور گھوںسلا کو محسوس کر سکتا ہے، جو مزدوری کی لاگت کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے اور اس کے اچھے معاشی فوائد ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، اس پروسیسنگ کے طریقہ کار میں کوئی آلودگی نہ ہونے کا فائدہ بھی ہے، جو کہ سبز اور ماحولیاتی پروسیسنگ کا طریقہ ہے۔
لیزر کاٹنے والی مشین کو پروگرام کرنے کے عمل میں، آپریٹر کو مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دینا چاہئے:
چوراہے کی پوزیشن کو چیک کریں۔
لیزر کاٹنے سے پہلے، آپریٹر کو پہلے سے ہی ورک پیس کے مختلف مواد کے مطابق ورک پیس پر لیزر بیم فوکس کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ چونکہ لیزر بیم، خاص طور پر گیس لیزر بیم جس کی نمائندگی کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر بیم کرتی ہے، غیر مرئی روشنی سے تعلق رکھتی ہے، جسے ننگی آنکھ سے نہیں دیکھا جا سکتا، پچر کی شکل کے پروپیلین بلاک کو فوکس پوزیشن کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور پھر فوکس کیا جا سکتا ہے۔ کٹنگ ٹارچ کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرکے سیٹ پوزیشن پر ہوسکتا ہے۔
چھیدنے کے آپریشن کے اہم نکات
اصل کاٹنے کا عمل شروع ہونے کے بعد، اگر اس حصے کو پلیٹ کے اندر سے کاٹنا ہو، تو اسے پلیٹ میں پہلے سے سوراخ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طریقہ یہ ہے کہ پتلی پلیٹ کو چھیدنے کے لیے لگاتار لیزر کا استعمال کیا جائے، جس میں عام دباؤ کے ساتھ معاون گیس کی تکمیل ہوتی ہے۔ جب بیم کی شعاع ریزی کا وقت 0.2 سیکنڈ سے 1 سیکنڈ تک پہنچ جاتا ہے، تو یہ ورک پیس میں گھس سکتا ہے، اور پھر بعد میں کٹائی کی جا سکتی ہے۔
جب ورک پیس کی موٹائی بڑی ہوتی ہے، تو پرفوریشن کو مکمل کرنے کے لیے نارمل پریشر والی گیس بھی استعمال کی جاتی ہے، جو ورک پیس کی سطح پر نسبتاً بڑا محلول گڑھا بنائے گا۔ یہ نہ صرف بعد میں آنے والی کٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گا بلکہ پگھلے ہوئے مادوں کے چھڑکنے سے لیزر کٹنگ مشین کے لینس اور نوزل کو بھی نقصان پہنچ سکتا ہے۔ اس صورت میں، صحیح طریقہ یہ ہے کہ معاون گیس کے دباؤ کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے، جبکہ نوزل کے یپرچر کو تھوڑا سا بڑھایا جائے اور نوزل اور ورک پیس کے درمیان فاصلہ بڑھایا جائے۔ اس طرح موٹی پلیٹ پر اعلیٰ معیار کے سوراخ بنائے جاسکتے ہیں، لیکن اس طریقہ کار کا ایک نقصان بھی ہے، یعنی گیس کا بہاؤ بڑا ہوگا اور کاٹنے کی رفتار کم ہوگی۔
ورک پیس کے تیز کونے پر جلنے سے بچیں۔
جب کاٹا جانے والا ورک پیس تیز کونے کا ڈھانچہ رکھتا ہے، تو آپ کو کاٹنے کے عمل میں زیادہ محتاط رہنا چاہیے۔ کیونکہ مسلسل لیزر کے ساتھ شدید زاویوں کے ساتھ حصوں کو کاٹتے وقت، اگر کاٹنے کے پیرامیٹرز مماثل نہیں ہیں یا آپریشن غلط ہے، تو شدید زاویہ کے موڑ پر خود کو جلانا بہت آسان ہے، تاکہ کونے کے تیز کونے نہ ہو سکیں۔ کاٹنا اس سے نہ صرف اس حصے کا معیار خراب ہوتا ہے بلکہ اس کے بعد کی کٹائی بھی متاثر ہوتی ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کا طریقہ مناسب کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا ہے، یا کاٹنے کے لیے پلسڈ لیزر بیم کا استعمال کرنا ہے۔ پلس لیزر سے کاٹتے وقت تیز کونے میں جلنے کی کوئی فکر نہیں ہے۔