تو، اس مواد کو کاٹتے وقت کن مسائل پر توجہ دینی چاہیے؟
سمجھیں کہ دھاتی کٹنگ کیا ہے۔
یہ سمجھنے کے لیے کہ دھاتی کٹنگ کیا ہے دھات کی کٹائی کے جوہر اور ورک پیس کے مواد اور کاٹنے والے اوزار کے درمیان تعامل کو سمجھنا ہے۔
دھات کی کٹائی بنیادی طور پر پھل کاٹنے کی طرح کاٹنے سے مختلف ہے۔ دھاتی کٹنگ ورک پیس کے مواد پر دباؤ ڈالنے، اسے خراب کرنے اور چپس کی شکل میں کاٹنے کا عمل ہے۔ دھاتی کاٹنے کے عمل میں، کچھ "ضمنی اثرات" جیسے اعلی درجہ حرارت اور بڑی کاٹنے والی قوت ناگزیر ہے، خاص طور پر جب درجہ حرارت 800 یا 900 ڈگری سیلسیس تک پہنچ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، بڑی کٹنگ فورس بھی زبردست رگڑ کا باعث بنے گی اور ٹولز اور ورک پیس کی سطح کو بدل دے گی۔ اس رجحان کو tribological effect کہا جاتا ہے۔ جسمانی اثرات کے علاوہ، کچھ کیمیائی اثرات بھی ہوتے ہیں، جیسے کہ آلے اور ورک پیس کے مواد کے درمیان کیمیائی رد عمل یا اعلی درجہ حرارت کے کیٹالیسس کے تحت ہوا۔
مندرجہ بالا جسمانی اور کیمیائی اثرات کی وجہ سے، دھات کی کٹائی ٹول پہننے کا باعث بنے گی، خاص طور پر جب پروسیسنگ کا طریقہ یا منتخب کردہ ٹول غلط ہے، اس قسم کا لباس زیادہ واضح ہوگا۔ یہ بھی ایک نتیجہ ہے جس سے ہمیں پروسیسنگ کے وقت بچنے کی کوشش کرنی چاہیے۔
سٹیل کے مختلف حصوں کے لیے مختلف کاٹنے والے اوزار منتخب کیے جاتے ہیں۔
چونکہ مختلف دھاتی مواد کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں، اس لیے کاٹنے کے اوزار کا انتخاب کرتے وقت ان عوامل پر مکمل غور کیا جانا چاہیے۔ سٹیل کے مختلف حصوں کے لیے مختلف کٹنگ ٹولز کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
مثال کے طور پر، آٹوموبائل ایکسل کو کاٹنے کے لیے، ٹولز میں اعلی طاقت، اثر مزاحمت اور فریکچر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، اور کاربن اسٹیل ٹولز کا استعمال کرنا مناسب ہے جس میں کاربن مواد 0.25 فیصد سے کم ہو۔ کھوٹ کے اسٹیل کو کاٹتے وقت جو رولڈ یا جعلی ہو، یہ اکثر ایسی چپس پیدا کرتا ہے جنہیں توڑنا مشکل ہوتا ہے۔ یہ چپس ٹول کی سطح کو کھرچیں گی، جس سے ہلال کی شکل کا لباس اور چپکنے والا رہ جائے گا۔ اس لیے، اس قسم کے مواد کی پروسیسنگ کرتے وقت، ٹول کا کنارہ تیز ہونا چاہیے، جو چپس کو کاٹنے کے لیے آسان ہو، جو کاٹنے کی جگہ پر رہنے کے بجائے انہیں ختم کرنا آسان بناتا ہے۔
کچھ دھاتیں بھی ہیں، جو کاٹنے کے عمل میں انتہائی اعلی درجہ حرارت پیدا کریں گی، اور آلے کے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوں گے۔ کاسٹنگ یا جعل سازی کے عمل سے تیار ہونے والے خام ورک پیس کے لیے، اس کی سخت سطح اور مولڈ سے آنے والی شمولیت کے لیے کٹنگ ٹول کی سختی اور لباس مزاحمت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
اقتصادی اور ماحولیاتی عوامل
پروسیسنگ کی کارکردگی اقتصادی عوامل کا سب سے اہم مظہر ہے۔ نظریاتی طور پر، سب سے زیادہ بنیاد پرست کاٹنے کے پیرامیٹرز کو اعلی ترین مشینی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے. تاہم، دیگر مسائل اکثر کاٹنے کے پیرامیٹرز کے انتخاب کو محدود کرتے ہیں۔
مثال کے طور پر، مہنگے مواد کی پروسیسنگ نسبتاً قدامت پسند ہونی چاہیے تاکہ عمل کی وشوسنییتا کو زیادہ سے زیادہ حد تک یقینی بنایا جا سکے۔ لہذا، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ ایرو اسپیس اجزاء کی پروسیسنگ نسبتا سست ہے. ایک اور مثال کے طور پر، تیز رفتار کاٹنے کے دوران ہائی ٹمپریچر الائے سٹیل کا مواد تیار کیا جائے گا۔ صرف اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت والے ٹولز کا استعمال پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ٹول مینوفیکچررز تیز اور مضبوط ٹولز کی تلاش کے لیے پرعزم ہیں، اور کوٹنگ اور نالی کی شکل کے ذریعے گرمی، دباؤ، کیمیائی اور چپکنے والی پہننے کے مسائل پر قابو پاتے ہیں، اور بڑی قسم کے الائے پروسیسنگ کے مسائل کو حل کیا ہے۔
آخر میں، ہمیں ماحولیاتی عوامل کے اثرات پر بھی توجہ دینی چاہیے، جو ایک ایسا عنصر ہے جس پر مینوفیکچررز نے صرف حالیہ برسوں میں غور کرنا شروع کیا ہے۔ اس میں توانائی کی کھپت اور فضلہ کے اخراج کو کم کرنا شامل ہے۔ اگرچہ یہ دونوں پہلو ایک خاص حد تک پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے سے متصادم ہیں، آج لوگ ماحولیاتی عوامل کی اہمیت سے تیزی سے آگاہ ہو رہے ہیں۔
چونکہ آئی ایس او پی قسم کے سٹیل کے پرزے روایتی پرزوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر جانے جاتے ہیں اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، اس لیے عام طور پر الائے سٹیل پر مشتمل پروسیسنگ پر زیادہ توجہ اور تفصیلی تجزیہ نہیں کیا جاتا ہے۔ تاہم، اگر مینوفیکچررز یہ سمجھتے ہیں کہ سٹیل کے پرزوں کی پروسیسنگ کے بہت سے مسائل کو احتیاط سے کٹر کا انتخاب کر کے ختم کیا جا سکتا ہے، چاہے وہ بڑی مقدار میں پرزوں کی پیداواری صلاحیت میں معمولی بہتری لائیں، تو وہ اپنے منافع میں نمایاں طور پر بہتری لائیں گے، اور یہاں تک کہ ماحولیات کے لیے بہت فائدہ مند ثابت ہوں گے۔ تحفظ